1. 管道和压力容器只能用rt检测焊缝吗
1. 用于贮存致死介质的所有对接焊缝；
2. 焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝；
3. 设计压版力超过0.35MPa的非直接火锅炉权的壳体对接焊缝；
4. 焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝；
5. 其它特殊的要求见ASME标准的具体条款.
2. "RT"，"UT"，"MT"分别是用来检验焊缝什么的特性
RT：自 射线检验
UT： 超声波检验
MT：磁粉探伤都属于无损探伤
3. 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹
我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。
4. RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的
RT：
radiographic
testing
射线检验
UT：
ultrasonic
testing
超声波检验
MT：maganetic
particle
testing
磁粉探伤都属于无损探伤
nondestryctive
testing（NDT）的一版种。
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5. 容规及150里的焊缝“必须进行全部射线检测”跟“100%RT”是不是同一个概念
一个概念是100％的做，但没有定什么就是合格；另一个概念是做100％，还要定出级别。应该说还是有点区别的
6. 焊缝检测中的UT、PT、RT有什么含义
超声检测 Ultrasonic Testing（缩制写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
7. 压力容器AB类焊缝无法进行RT检测怎么办
你好，当压力容器AB类焊缝无法进行RT检测的时候，需要更改检测方法，比如更改为UT检测，这个是不能降低焊接系数来免除或降低无损检测的要求的。
望采纳，谢谢。
8. 焊缝PT,焊缝RT什么意思
焊缝的两种不同检测方式，
1) 渗透检验penetrant festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去版除多余部分，如有必要，权施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2)射线检验radiographic testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.
9. 管内对接焊缝作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通采用两种热熔焊接工艺, 种PE-RT管热熔承插焊接,；另种PE-RT管热熔接焊接
1、PE-RT管热熔承插焊接热熔机温度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留间要短速度要快 管材与管件再拔 瞬间应迅速管材管件进行承插操作流程机器调至255°C同准备要热熔pe-rt管材管件待热熔机器温度达设定温度左手拿管右手拿管件均衡相用力进行承插 直至左右手同觉管材管件已达承插深度迅速管材管件拔模 瞬间快速管材插入管件保持定间至温度冷却松手PE-RT管热熔承插焊接
PE-RT管热熔接要四步骤:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊机夹具固定管材、部件线应同水平面管壁间重合避免高低、左右错
2、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净棉布管端内外100mm内擦拭干净再铣刀固定推行走部铣平管端需注意两问题止前应缓慢撤力确保管端平滑（突撤力铣刀管端留槽壳）二防止管端加热前产二污染
3、 热熔接 加热板熔融接面前要再检查口情况见缝隙、错口现象要通调节紧固螺母等办加纠先热熔接焊机加热板预热至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融间般壁厚×10秒需要注意加热板温度表示数能做参考其示数环境温度及本身质量等原与实际些入热熔达设计要求主要看管端熔化卷边情况 卷边厚度少于管材壁厚1/10要达两端融合完全起才算达标准
4、 熔接面接面 两热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达熔接要求迅速移加热板加力使两端体加力要立即锁扣锁死使接口处保持恒定接压力直至接口温度降至环境温度才能压力解除拆固定装置环节注意降温程能移管能外力作用管5.固定机器装置熔融接合口外观进行检查口热熔环向高度、宽度形应均匀、美观其高度2～4mm宽度4～8mm合格
参考资料：GB/T28799.2-2012《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》
10. RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的
RT： 射线检制验
UT： 超声波检验
MT：磁粉探伤都属于无损探伤