⑴ 检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里国家标准指缝焊管需要把两种都做吗
直缝焊管只做超声波探伤检测和涡流探伤检测。
⑵ 焊缝超声波检测L、T、N扫查口分别是什么
不知是具体在哪里出现的L、N、T，根据一般理解，L代表长度，T代表厚度，N代表倍数或几次波。
⑶ 焊缝无损检测什么时候用超声波检测什么时候用磁粉检测
一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要检测焊缝内部缺专陷，通常用于新制件属的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。
⑷ 焊接管道的焊口检测方法有那些
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试版验、硬度试验、弯曲试权验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
⑸ 钢管焊缝超声波检测及探伤检测是一回事吗
超声波探伤是无损探伤方法中的一种，因此，超声波探伤是属于探伤检测。
⑹ GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求
要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检回验。射线答照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于五级：
⑺ 高压管道焊缝超声波检测用什么试块校正
校准试块是用来校验探头的，检验试块是用来校验设备的。在我们单位，校准试块是定期（半年或一年）校准探头时用，检验试块是每次实体探伤前和探伤结束后校验设备用的
⑻ 焊缝超声波探伤的单位一口是指什么意思
1个焊口。就是两段管子连接时产生的一个焊口。
⑼ 超声波管道焊缝检测费用怎么算，Ⅹ射线焊缝检测费用怎么算。
费用还是差别比较大。
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