A. 什么是宏观腐蚀试验 AWS D 1.1中提到角焊缝评定.
宏观腐蚀试验就是取你焊接件的横断面,打磨成平面,然后用相关的试剂腐蚀,观察焊接部位是否存在裂缝,夹渣,未焊透,未熔合等现象.通俗点说就是看看焊接的好不好.
B. 什么是宏观腐蚀试验AWSD1.1中提到角焊缝评定
常用的坡口都分单面和双面，然后就是坡口的形状，有直线有曲线，这样就会版有单面权V型，双面v型，单面U型，双面U型等等，这些形式改成别的不一样，比如V改U，就需要重新评定了。坡口的常见形式可以在AWS A2.4里面看到。
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C. 304不锈钢tig焊接用什么腐蚀液比较好，用于观察晶向的。
304不锈钢tig焊接用什么腐蚀液比较好，用于观察晶向的。
答：GB／T13298－1991《金属显微组织检验方法内》
制备试样容，经5％铬酸电解溶液腐蚀后，进行焊接接头宏观检查，受检面焊缝均未发现焊接缺陷，在400×放大镜下观察焊缝、热影响区和母材，三区显微组织均为奥氏体＋碳化物＋铁素体。
D. 用什么办法能使焊接点腐蚀开是电焊的焊接点，除了切割
你好来，
工作原理
电焊源的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。当然这种解释是通俗的。
种类
电焊的种类比较多，目前常
E. 做焊缝熔深度测量，需要什么腐蚀液
一般的低倍腐蚀液就行，碳钢及低合金用硝酸水溶液，不锈钢用王水，GB266里腐蚀剂都能用。
F. 金属焊接的剖面，打磨之后，观察金相，应该用什么腐蚀液
小弟是搞焊接控制的，属于自动化控制的。以前从来没有接触过化学，金属方面。
但是回焊接出来的答产品，根据研究要求要看得出金相，就是两片铁片，经过电阻焊接之后，中间部分熔化结合在一起，然后用切割刀横向切开，观察中间的熔化的部分和没有熔化的部分有什么样的差别。据说是应该在打磨之后，加一定量的腐蚀液一定时间之后，放在显微镜下观察，但是我对这个完全不懂。请教诸位一下，这种情况下，应该加何种腐蚀液，时间为多少呢?材料为普通的铁片，谢谢!
以前问过这个问题，承蒙各位网友帮助，知道有这个答案:
你要是看金相需要做金相式样，要先磨，在抛光之后用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然后酒精冲洗之后用热吹风吹干就行了。
打磨，砂纸，抛光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蚀，酒精，水洗，吹干
可能问的问题很幼稚很弱智，但是很无奈，完全的门外汉，上次学的化学还是高三的化学。
但是今天去问相关的人，才知道，里面很复杂，具体要求:
2.金属腐蚀的具体时间。
3.上述流程的操作工具等等。
G. 用什么办法腐蚀焊接点
切割机是最有效也最快捷的方法。。
当然切割的办法很多，
比如气割。。
我单位进专口的德国设备焊接点都是属用最新的无氧焊的，
保证没有气泡和杂质等问题，
后来因为安装需要切割，
德国人带来一种最新的激光分割设备很快就搞定了，
没有一点气体污染，
牛！
焊点还有用定点电离的方式解决的，
这种方式主要用于造船业。
还是我朋友告诉我的。。
H. 金属焊接的剖面，打磨之后，观察金相，应该用什么腐蚀液
小弟是搞焊接控制的，属于自动化控制的。以前从来没有接触过化学，金属方面。
但是焊接出专来的产品属，根据研究要求要看得出金相，就是两片铁片，经过电阻焊接之后，中间部分熔化结合在一起，然后用切割刀横向切开，观察中间的熔化的部分和没有熔化的部分有什么样的差别。据说是应该在打磨之后，加一定量的腐蚀液一定时间之后，放在显微镜下观察，但是我对这个完全不懂。请教诸位一下，这种情况下，应该加何种腐蚀液，时间为多少呢？材料为普通的铁片，谢谢！
以前问过这个问题，承蒙各位网友帮助，知道有这个答案：
你要是看金相需要做金相式样，要先磨，在抛光之后用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然后酒精冲洗之后用热吹风吹干就行了。
打磨，砂纸，抛光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蚀，酒精，水洗，吹干
可能问的问题很幼稚很弱智，但是很无奈，完全的门外汉，上次学的化学还是高三的化学。
但是今天去问相关的人，才知道，里面很复杂，具体要求：
2.金属腐蚀的具体时间。
3.上述流程的操作工具等等。