很正常 这就是国来内生产厂家总自是看轻X80致使的 大家总认为X80和一般碳素结构钢一样实则不然 其实这个问题应该所用的X80管商都出现才对呢 那就说明 其他厂家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 导致焊缝横向冲击功很低的原因很多： 你没有说明白 我大概介绍下 1.层间温度过高。 2.焊道过窄，焊层较厚； 3.焊接集中收弧 4.焊后管子温度未完全降下来导致风冷淬硬； 5.环境温度过低. 6.焊材有误或焊材不合格 7.母材有质量缺陷 []
B. 焊接试板焊缝区与热影响区冲击功一般哪个大
一般焊缝区较大
C. 焊接为什么可以提高冲击韧性
关于韧性
对韧性的担心源于焊接接头的低应力破坏，而低应力破坏的原因，是材料在一定温度下的塑脆转变和接头存在的缺陷扩张造成的，因此从质量保证体系上分别用冲击韧性和断裂韧性指标来控制以上两种原因所引起的脆性破坏。
虽然过去发生的脆断实例均是在有缺陷的情况下产生的，但是接头中微小缺陷难于检测，而且断裂韧性的实验过于复杂，所以一般结构均以控制冲击韧性指标为主，但冲击韧性指标是材料塑性和强度的综合指标，塑脆转变温度又是一个范例，所以它不能单一成比例的反映其塑性。
材料冲击韧性指标的确定过程(例如碳素钢的常温为27J，低合金钢-20℃及-30℃为47J)，是以分析过去脆断实例和有关实验为基础且有一定裕量，所以在满足指标要求又不存在可检缺陷时，一般不会发生脆断事件，对重要结构还应做断裂韧性实验。
焊接接头的韧性包括焊缝及近缝区韧性，近缝区的韧性主要与近缝区的脆化有关，近缝区脆化原因与晶粒数、析出相、灰杂物偏析、组织及其变化有关。所以提高接头韧性，对应控制焊缝合金化和热循环；而对近缝区只能合理选择母材、控制线能量和热循环。
根据以上分析，提高焊缝韧性决定于合金化和冷却速度(线能量和子热等)。而合金化靠选择焊材和保证过渡，因此，手工焊和气保焊药芯丝较有利，因为在国内手工焊条配套最全，两者均是气渣联合保护，但其它方法也都可以保证控制焊缝成分；对近缝区，由于母材已定，应从焊接工艺上控制线能量及预热手段。所以不管上述的那种焊接方法，只要能选择合适的焊材和焊接工艺，均可保证韧性要求，但对韧性指标的要求应科学而适当。
无限制提高冲击韧度裕量不但在经济上不可取，在保证质量方面也无大好处，因为冲击韧度是代表塑性和强度的综合指标，冲击韧度很高时，σs会相应提高，断裂韧性的指标-裂纹容限尺寸就会减小，所以接头冲击韧度数值应保证其最低平均值达到母材的设计保证值且有一定裕量即可，不应以母材实测值为标准。
D. 焊接时什么条件决定要做冲击试验
如果有冲击要求，就要做冲击试验。
例如使用的材料有冲击要求：Q345B就要求常温（20℃）冲击。S355J2,零下20摄氏度冲击等等。
还有 就是设计需要：设计要求焊缝有冲击性能，就要做冲击试验。
E. 冲击功不合格是什么原因造成的材料是铸钢35
这个哥们分析得很详细，我们在锻件调质处理后也遇到类似问题，也做了多方面分析，确实是锻造过程也用很大关系，比如需要做纵向机性的就要注重加大拔长比，需做横向机性的就要达到一定的镦粗锻比等等。
F. 焊接工艺评定定冲击值低的原因
是哪里冲击值低，是焊缝还是热影响区？
一般冲击值低是由于连续焊层间温度过高产生的。
但是有很多好的焊材，就算连续焊，冲击值也好的。
G. 焊接硬度是由什么决定的
1 焊丝的选择。熔焊后焊缝区发生铝合金的重熔过程，焊缝的成分由母材与焊内丝的成分决定，同时容由于在高温条件下部分元素可能挥发，所以成分的组成较为复杂，如焊丝选择不当或熔焊时间过长可能使焊缝成为非热处理强化的铝合金，但鉴于LD30为常规牌号，此种原因的可能性不大。
2 固溶工艺的选择 在时效处理前一定要进行固溶处理，让铝合金达到过饱和的状态，这样有利于后续晶粒的析出与细化，达到提高强度的目的。不知楼主有没有进行固溶，另外固溶温度、时间、淬火的介质选择怎样，这些都是影响因素。
3 时效制度的确立 时效是固溶的下一道工序，控制的因素有时效时间、时效温度。如时效温度过低或过高，会影响析出相的类别与数量，那时效后的效果也就不明显。在时效温度合适的前提下，随时效时间的延长合金要经历欠时效、峰时效、过时效三个过程，如果只要求硬度的话峰时效时强度最好。如果时效时间选在欠或过的两个区域，那处理后的效果自然不会太明显。
H. 焊缝金属冲击功为什么不小于27J
27怎么来的，我还真不是很清楚，但冲击功不能太小，有规定27的，47的，54的还有100的，这个是保证焊缝不会脆断，为了结构安全，你可以搜搜关于历史上几个经典的焊缝脆断的案例，泰坦尼克据说都是因为焊缝脆断，包括二战的很多舰船
I. 为什么不锈钢焊缝区的冲击吸收功小于母材
用的是A102？A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性专能。有优良的焊接工属艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
熔敷金属力学性能：
抗拉强度Rm(MP) 伸长率A（%）
标准 ≥550 ≥35
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
3.焊接线能量和层间温度也要考虑下~
4.钢板母材化学成分—C含量高等等，以及热处理的不同造成的
,但只要在标准要求范围内,这就不是问题
J. 产品焊接试样中抗拉强度，冲击功，弯曲不合格分别是什么原因
这个问题有很多原因，抗拉强度不合格一般和焊接材料有关：焊材是否和母材相匹配；和热处理有关：是否经过热压及正火处理等；冲击功不合格说明韧性差，不知道做多少度的冲击，其主要与焊接热输入有关，电流、电压过高，焊接速度太慢，以及焊前预热，层间温度及焊后保温温度又有关系；弯曲不合格的原因除和冲击的原因相同外，焊工的水平也影响到弯曲的性能：是否有内部缺陷。而且也没说具体是什么材料，不同的材料焊接性差别很多。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。