① 氩弧焊打底的问题
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作
使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
② 氩弧焊焊管道为什么我打底内成行总是平的
管道氩弧焊打底的要点： (一)小直径管道。按一般的操作方法，即全内位置焊由下向上焊容接。见图漆-9 (a)；而横焊可一次焊完，中间没有接头，见图漆-9 (b)； (二)小径排管。无论是横向排管，还是纵向排管，或是交叉排管，均如图漆-一0所示的焊接顺序进行，①②③④为焊接顺序。 (三)大直径管道。焊接顺序与单根小直径管相同。全位置焊的对口问隙应适当大些，一般仰焊位置为三mm，平焊位置为四 --5mm。应两人对称焊接，打底焊缝宜厚些，以免发生裂纹
③ 氩弧焊接管道打底总是缺陷 问下师傅们送丝方法
氩弧焊接注意以下几个方面；
1、焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮；回
2、对接间隙不得答超过标准1-3MM；
3、焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷；
4、焊机电流，氩气流量要控制好（50~40乘以焊丝直径=焊接电流）
如果以上条件把握好焊接是不会出现缺陷的，除非焊接工艺方案有问题。
④ 氩弧焊打底焊接需要注意什么
1.采用垂直外特性的抄电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
⑤ 问：锅炉蛇形管生产，自动氩弧焊管子对接施焊，在打底焊接的时候，熔池总是出现不稳定（抖动的很厉害，就
操作技术：手工钨极氩弧焊进行管子对接底层焊时，一般采用两种方法内：自熔法和填丝法。 1）自熔法容：管子对接时不留间隙，施焊时，利用电弧热量，将根部钝边熔化，形成根层焊缝。 自熔法适用于小直径管子的根层焊接，不需填充焊丝，不受焊丝限制，...9053
⑥ 氩弧焊管道打底步骤是什么
.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。2.操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。打底焊接，填充焊接，盖面焊接三步骤！
⑦ 氩弧焊打底焊大管底部怎么才能鼓起来
把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位，然后用氩弧焊打底，如果管径大的专话，要平衡对称焊，即这属边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。
⑧ 氩弧打底，内部成型不好，焊不透，是怎么回事，希望懂行的师傅指点一下
掌握焊接电流大小，要调适中。对口间隙小管3~3.5，大管5~6。熟练掌握焊把和焊丝内的配合。焊接前进速度要跟上容。从图上可看出有些地方未焊透，有些地方透过太多，可以看出你对以上几点掌握不是很熟练，慢慢多练习就好了，千万注意不要注重数量，一点一点来，每烧一段，停下来看看有哪些不足，有哪些好，这样做会加快提高你的水平。希望你早日成功！
⑨ 氩弧焊管口打底焊应注意什么
管道氩弧焊打底的要点：
(1)小直径管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向专上焊接。见图7-9 (a)；而横焊可一属次焊完，中间没有接头。
(2)小径排管。无论是横向排管，还是纵向排管，或是交叉排管。
(3)大直径管道。焊接顺序与单根小直径管相同。全位置焊的对口问隙应适当大些，一般仰焊位置为3mm，平焊位置为4 --5mm。应两人对称焊接，打底焊缝宜厚些，以免发生裂纹。