焊缝探伤仪是北极星辰生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快专速便捷、无损伤、精确属地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
❷ 燃气管道钢管焊口探伤检测最佳时间
按焊接检验方法分 1.破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验专、疲属劳试验、冲击试验等； （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
❸ 钢管焊接焊缝检验方法
流体输送用的焊接钢管
，用于工程机械
。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射内线技术容、超声波技术
、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接：
焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
❹ 钢管焊缝超声波检测及探伤检测是一回事吗
超声波探伤是无损探伤方法中的一种，因此，超声波探伤是属于探伤检测。
❺ 市政给水管道无损探伤检测是否有焊缝级别要求
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个回转动焊口和答一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
❻ 钢管焊缝检验是按照多少百分比检测的
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
❼ 钢管焊缝X射线探伤张数如何确定
x射线探伤焊口数量，应该根据所要求的检测比例来确定。例如有些是转动管在平台焊接的，有些是固定管在场地焊接的，检测多少个口，比例应该不一样。
每口拍片张数可以参照行业标准《承压设备无损检测》jb/t
4730.2-2005，里面有具体的说明。
❽ 焊接钢管为什么要探伤
探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
❾ 钢管焊缝探伤检验是按照多少百分，规范为什么
你都没有说好，材质？压力等。埋地，穿越还是架空等实在不行就100%吧
❿ 管道焊接后是先进行热处理还是先探伤
你好，除设计文件和抄焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。
以上是GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》13.3.2条的规定。
热处理的目的是消除焊接应力。