45度管焊焊接方法

A. 电焊45度焊接方法

点焊法和连弧法，连弧 一般采用月牙运条法，接头 跟立焊差不多，在接头上面5mm左右引弧然后稍下拖3~4mm，点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

运条手法就采用Z字形的运条手法。

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基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

一、引弧

①划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

②敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

①直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

②直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

③锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

④月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

⑤三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

⑥圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

B. 焊45度管道怎么焊

用两个半弯~最简单
效果也最好

C. 45度对接管的焊接方法

焊接方法按设备分有电焊、二保焊、氩弧焊、氧气焊、高频焊。。。

D. 斜45度管子的焊接工艺参数 和焊接时的注意事项

管材108*6：氩弧打底参数电流100A左右 。电焊连弧盖面（不填充）电流87A.以上是个人使用的参数。注意打根时打厚一点盖面时会好干些。

E. 倾斜45度管道怎样焊接

在工艺上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，即焊条偏于垂直位置，并在水平线上左右摆动，否则焊缝成形不良。

F. 45度角电焊管道焊接视频

可以搜索“6G焊接”关键词视频。
6G就是45度固定管焊接。

G. 45度管的焊条电弧焊焊接技术

你已经掌握了一些要点，如短弧、合适的焊接电流等。再一点，也是造成你咬边的主要原因是，焊条角度和运条方式欠佳。解决问题的关键点是，一定“:使熔池处于水平状态”，可迎刃而解。

H. 45度管板焊接技巧

相对设备厂家应该会提供技术支持，

I. 45度固定管焊的操作

从下乃笔者于上个月十三日回答同－问题被采纳的答案，那位提的非常具体，要求也很高，您版可以参权考一下，也许对您有帮助：

点固焊三点。分120度分布，间隙3mm，焊条3,2mm，烘烤后才能用， 点固焊要避开最低奌，始焊前清除点焊渣并将过厚的焊点磨薄。
分两层焊接，笫一层这样垾：
从最低部处起弧始焊时，首先将电弧拉至最长，用电弧将始焊处加热又不焊上，这个过程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化状态时立即圧短电弧，用焊条将坡囗间隙处捅岀一个6mm左右大小的熔孔后立即用正常断续焊，自始至终要保持有这个熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然后在焊最低处前将原来起弧处可能产生有的焊瘤去除，并将该处的焊肉磨薄。焊另一边时与前操作一致。
第一层焊时没有横向运条动作。
一层垾完后作垾缝清理。
笫二层也从底部开始。可连续垾。做小幅水平横向运条动作。
冰冻三尺非一日之寒也！多刻苦练。并不断总结经验。熟能生巧。

J. 小管45度打底层焊接方法

此种焊接方法是介于水平固定与垂直固定之间的一种焊接方法，我认为小径管焊接应该参考水平固定管来展开。