㈠ 为改善t10a钢的切削加工性能，可采用什么样的热处理工艺
T10A属碳来素工具钢，一般源球化退火或等温退火，以解善其切削性能。球化退火：730~750度*1*d（工件的厚度min/mm)+600~700*0.8d炉冷至500度以下，出炉空冷。等温退火：750~770度*1*d+620~660度*0.6d炉冷至500度以下，出炉空冷。
㈡ 改善材料切削的措施有哪些
改善材料切削的措施：
合理选择材料的供应状态
在满足工件使用要求的前提下，应尽可能选择切削交给那个性能较好的工件材料，同时还应注意合理选择材料的供应状态。例如，低碳钢经冷拔加工后，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳钢以部分球化的珠光体组织的切削加工性最好；高碳钢完全球化退火状态易于切削加工；锻造毛胚余量不均匀，且表层有硬皮，不如冷拔或热轧毛坯切削加工性好。
改善化学成分
如果在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这种钢称为易切削钢。易切削钢加工时的切削力小，易断屑，刀具耐用度高，已加工表面质量好。
进行热处理
生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳钢、工具的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使得其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。
此外，选用合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工方法和加工顺序，也可以改善材料的切削加工性。
㈢ 为了改善20钢的切削加工性能通常采用什么热处理
退火后硬度不足，容易粘刀，故应该采用正火处理。
㈣ 低碳钢为了改善组织结构和切削加工性，常用正火代替退火工艺。 对还是错
低碳钢为了改善来组织结构和切削源加工性，常用正火代替退火工艺，是对的。
低碳钢塑性大容易粘刀：
1、刀子容易产生积削瘤，不利于精度尺寸的保证。
2、容易粘刀增大切削力。
3、排屑困难。
用正火相对提高材料硬度，这些情况都会有所改善。
㈤ 为细化组织,提高机械性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行什么热处理
调质处理来。
调质处理：淬自火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
㈥ (------------)用于普通结构零件作为预热处理时，可改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能
正火用于普通结构零件作为预热处理，可改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能
㈦ 改善切削加工性的方法
在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：（1）由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；（2）由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC（碳化钨）等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。
另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。
【难加工材料在切削加工中应注意的问题】
切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削（钻头、立铣刀的端面切削等），这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削，刃尖承受的切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上；铣削则是一种间断切削，切削力是断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受的热影响，是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行，总的受热量比车削时少。
铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命的延长。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工材料和切削条件（由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致）及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延长刀具寿命更为有利。利用带有中心刃（即切削速度=0m/min的部位）的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近中心刃处工具寿命低下的情况，但仍比车削加工时强。在切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，中间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应的技术措施，提高加工效率。
㈧ 为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理
答案是：正火处理。
调质后正火，笑死内行人。
正火相比调质（淬火+高温回火）工艺周期短、热处理成本低，但力学性能不如调质。
㈨ 如果热处理的目的是为了降低硬度改善切削加工性能应采用什么处理
球化退火可以降低材料硬度，同时得到的球化组织可以改善切削性能
㈩ 为了改善碳素工具钢的切削加工性常采用的了处理是什么
淬火啊