切削液温度对高频焊管的影响

『壹』 数控加工影响切削温度的主要原因是什么

切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响，以下对这几个主要因素加以分析。

1.切削用量的影响
分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内产生的热量和传出的热量的影响入手。如果产生的热量大于传出的热量，则这些因素将使切削温度增高；某些因素使传出的热量增大，则这些因素将使切削温度降低。切削速度对切削温度影响最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃力量ap变化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故ap对切削温度的影响很小。

2.刀具几何参数的影响
切削温度θ随前角γo的增大而降低。这是因为前角增大时，单位切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角大于18°～20°后，对切削温度的影响减小，这是因为楔角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角Κr减小时，使切削宽度aw增大，切削厚度ac减小，故切削温度下降。负倒棱bγ1在(0-2)f范围内变化，刀尖圆弧半径re在0-1.5mm范围内变化，基本上不影响切削温度。因为负倒棱宽度及刀尖圆弧半径的增大，会使塑性变形区的塑性变形增大，但另一方面这两者都能使刀具的散热条件有所改善，传出的热量也有所增加，两者趋于平衡，所以对切削温度影响很小。

3.刀具磨损的影响
在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；切削速度愈高，影响就愈显著。合金钢的强度大，导热系数小，所以切削合金钢时刀具磨损对切削温度的影响，就比切碳素钢时大。?

4.切削液的影响
切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『贰』 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

『叁』 5.影响切削热和切削温度的因素有哪些怎样影响

切削热和由它导来致的切削温度是影响自金属切削状态的重要物理因素之一，切削时所消耗能量的 97%～99%转化为热能。大量的热能使切削区的温度升高，直接影响到刀具的寿命和工件的加工精度及表面质量。
1切削用量：切削量大，所需消耗的切削力就大，消耗的能量就越大，切削热就越多；
2刀具几何参数：越锋利的切削刃消耗的切削力越小，产生的热量就越小，但是反之且刃口的刚性就越差，易崩刃；
3工件材料：工件材料的切削性能直接影响切削力和切削热，例如韧性好的钛合金和高温合金；
4切削液：切削液的功效之一就是降低切削温度

『肆』 为什么刀具磨损后对切削温度的影响较大

影响切削温度的主要因素
1.工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高。因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金资料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都较小，发生的热量小，故切削温度一般比切削碳素钢低。
2.切削用量的影响：切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。例如用YT15刀具车削45钢（正火）时，切削速度增加一倍，切削温度升高约20%~30%进给量增加一倍，切削速度约升高10%而切削深度增加一倍，切削温度仅升高3%
3.刀具几何参数的影响：刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。切削温度随前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范围内，切削温度的减小最为明显。前角继续增大到25°时，因刀头散热体积减小，切削温度的降低减缓。减小主偏角，切削层公称宽度增大、公称厚度减小，又因刀头散热体积增大，故切削温度下降。
4.刀具磨损的影响：切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。5切削液的影响：切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『伍』 目前我公司想做高频铝焊管，想请教大家焊接温度和工艺

纠正一下：
1）高频焊接和你说的不锈钢管三阴极焊枪不是一种焊接方式

补充：
1）1,.0的壁厚铝管采回用目答前你们用的氩弧焊焊接工艺付出的代价是昂贵的
2）采用高频更加实际一些，但是区别氩弧焊来说只是起到一个加热热源的作用，本身来说是钎焊范畴，焊接1.0的铝管更加切合实际一些
3) 高频对于铝这类白色金属的温度感应有一些感应排斥效应，需要制定合适
的感应电源和线圈
4）在温度解决的基础上，后面的就是工位上工人拿焊丝在焊口处点一下成型了，不过焊丝是需要对铝管有很好的流动性和亲和性的，建议选用WE-Q303低温铝焊条
5）类似的焊接操作方法可以参考一下“如何利用威欧丁进口低温铝焊条焊接薄铝管？”

这些应该给与你很大的帮助！

『陆』 机械加工切削液的分解温度是多少

首先需要明确的是：你所说的无法清洗除掉的花斑究竟是切削液本身留下的残留附着物还是切回削液引起的腐蚀答（活性较强的铝合金材料，腐蚀是比较普遍的）。

如果不是腐蚀，那么要研究清洗方法和清洗剂是否适合目前的清洗要求。

如果是腐蚀，则需要研究切削液是否状态有问题（浓度、pH过高、杂油过多）或者切削液本身是否存在和该品种铝材的不兼容问题。

『柒』 影响切削温度的主要因素有哪些

影响切削温度的主要因素

1.工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高。因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金资料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都较小，发生的热量小，故切削温度一般比切削碳素钢低。

2.切削用量的影响：切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。例如用YT15刀具车削45钢（正火）时，切削速度增加一倍，切削温度升高约20%~30%进给量增加一倍，切削速度约升高10%而切削深度增加一倍，切削温度仅升高3%

3.刀具几何参数的影响：刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。切削温度随前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范围内，切削温度的减小最为明显。前角继续增大到25°时，因刀头散热体积减小，切削温度的降低减缓。减小主偏角，切削层公称宽度增大、公称厚度减小，又因刀头散热体积增大，故切削温度下降。

4.刀具磨损的影响：切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。5切削液的影响：切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『捌』 切削液的危害

1、切削液对人体健康的危害主要是在于其添加剂含有毒性。例如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物均系有毒物质，而且亚硝酸盐和醇胺容易发生反应形成致癌的亚硝胺；作为杀菌剂使用的苯酚娄物质也有很大毒性。

2、油溶性切削液润滑和防锈作用好，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能， 往往在切削液中加入各种添加剂。

3、油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。

(8)切削液温度对高频焊管的影响扩展阅读：

切削液使用注意事项：

1、注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

2、控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

3、对切削液的PH值进行定期检测，pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

4、切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。