低碳钢压缩什么应力破坏

❶ 低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因

铸铁的拉伸破坏发生在横截面上，是由最大拉应力造成的。压缩破坏发生专在约50-55度斜截面上，属是由最大切应力造成的。扭转破坏发生在45度螺旋面上，是由最大拉应力造成的。

低碳钢拉伸破坏的主要原因是最大切应力引起塑性屈服。引起铸铁断裂的主要原因是最大拉应力引起脆性断裂，这说明低碳钢的抗能力大于抗剪能力，而铸铁抗剪能力大于抗拉能力。

(1)低碳钢压缩什么应力破坏扩展阅读

铸铁的组织和机械性能：

灰铸铁的凝固形态随着碳当量变化。在碳当量小于4.3%的亚共晶条件下，首先奥氏体树枝晶析出（叫做初晶奥氏体），当残留的铁液变成共晶成分时，由石墨和奥氏体两相层状组织形成的共晶团形核、成长，凝固结束。

过共晶成分条件下，首先结晶出板状石墨（叫做初生石墨），当残留铁液达到共晶成分时，共晶团形核、生长。灰铸铁由几乎没有强度的石墨和具有强度的铁基体（铁素体或者珠光体）组成，这二者的形状和数量决定了机械性能。

❷ 低碳钢和铸铁在压缩时的力学性能有什么区别

1、材料性能不同：

低碳钢是塑性材料，低碳钢抗压能力非常强，而铸铁是脆性材料，抗压能力远远大于抗拉能力。

2、压缩后结果不同：

低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。

3、压缩时表现不同：

低炭钢压缩时的力学性能：弹性阶段与拉伸时相同，杨氏模量、比例极限相同，屈服阶段，拉伸和压缩时的屈服极限相同，屈服阶段后，试样越压越扁无颈缩现象，测不出强度极限。

铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。

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材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定，并可同时测定材料的应力-应变曲线。

材料力学性能是材料的宏观性能。设计各种工程结构选用材料的主要依据。各种工程材料的力学性能是按照有关标准规定的方法和程序，用相应的试验设备和仪器测定。

❸ 为何低碳钢压缩时测不出破坏荷载，而铸铁压缩时测不出屈服荷载

低碳钢延伸率大，在承受压缩荷载时，起初变形较小，力的大小沿直线上升，载荷进一步加大时，试件被压成鼓形，最后压成饼形而不破坏，故其强度极限无法测定。也就是说低碳钢压缩时弹性模量E和屈服极限σS与拉伸时相同，不存在抗压强度极限。
铸铁是脆性材料其情况正好与低碳钢相反，没有屈服现象，所以压缩时测不出屈服载荷。

❹ 分析低碳钢和铸铁试件在压缩过程及破坏后有哪些区别

低碳钢属于塑性材料:压缩破坏后,不会有断面，只是截面面积会越变越大。
铸铁属于脆性材料：压缩破坏后,断面会与原来轴线成45度夹角。

❺ 分析低碳钢、铸铁试件破坏的原因

低碳钢受到扭转时低碳钢则可能发生变形，原因是低碳钢内含有少量的碳，专其韧性比较好，低炭钢拉属伸实验达到屈服强度之后有个颈缩阶段，断面会比原料料细，扭的时候会扭出螺旋截面来，而铸铁内含有大量的碳，

铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。

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低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；

还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件，低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15%以上的经渗碳或氰化处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。

低碳钢由于强度较低，使用受到限制。适当增加碳钢中锰含量，并加入微量钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。若降低钢中碳含量并加入少量铝、少量硼和碳化物形成元素，则可得到超低碳贝氏体组够其强度很高，并保持较好的塑性和韧性。

❻ 分析低碳钢和铸铁在压缩时的破坏原因

晶间破坏

❼ 低碳钢和铸铁试件扭转时沿着什么方位破坏各是什么应力引起的

铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很回小，以后曲率逐答渐增大，最后至破坏，因此只确定其强度极限。
σbc＝fbc/s
铸铁试件受压力作用而缩短，表明有很少的塑性变形的存在。当载荷达到最大值时，试件即破坏，并在其表面上出现了倾斜的裂缝（裂缝一般大致在与横截面成45°的平面上发生）铸铁受压后的破坏是突然发生的，这是脆性材料的特征。
从试验结果与以前的拉伸试验结果作一比较，可以看出，铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力。抗压强度远远超过抗拉强度，这是脆性材料的一般属性。

❽ 处于三向压缩应力状态的低碳钢应采用哪一个强度理论

首先我们要明白什么是强度理论。即判断材料在复杂应力状态下是否破坏的理论。但是应力状态是复杂且无穷无尽的，因而我们要对破坏形式进行分类，同一种形式的破坏可以认为是相同原因造成的破坏，至于破坏的原因的可由观察、实验提出假说，这便是强度理论。
材料破坏形式可分为脆性断裂和塑性屈服。脆性断裂理论包括：1、第一强度理论，即最大拉应力理论。2、第二强度理论，即最大伸长线应变理论。塑性屈服理论包括：1、第三强度理论，即最大剪应力理论。2、第四强度理论，形状改变比能理论。
强度理论适用范围：1、三轴拉伸时，脆性或塑性材料都会发生脆性断裂，应采用最大拉应力理论。2、对于脆性材料，在二轴应力状态下应采用最大拉应力理论。3、对于塑性材料，在二轴应力状态下应采用形状改变比能理论或最大剪应力理论。4、在三轴压缩应力状态下，对于塑性和脆性材料一般采用形状改变比能理论。
或者说1、对用脆性材料，在二向、三向拉伸应力状态下，其破坏形式是脆性断裂，宜用最大拉应力理论。2、对于拉伸和压缩强度不同的脆性材料，在主应力中分别有拉应力和压应力时，宜选用莫尔强度理论。对于拉伸和压缩强度不同的塑性材料，仍宜选用莫尔强度理论。3、对于塑性材料，除了三向拉伸应力状态外，宜用最大切应力理论和最大形状改变比能理论。
也就是说首先要判定危险点所在的材料性质，然后判断受力状态，最后才选用相应的强度理论校核。

❾ 铸铁件压缩加载时,是什么应力引起的破坏

你好！
剪应力引起的破坏，破坏裂纹呈45°~55°剪切线。
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❿ 铸铁和低碳钢的压缩变形破坏有什么不同

低碳钢受到扭转时来低碳钢则可能源发生变形。原因是低碳钢内含有少量的碳，其韧性比较好，低炭钢拉伸实验达到屈服强度之后有个颈缩阶段，断面会比原料料细，扭的时候会扭出螺旋截面来，而铸铁内含有大量的碳，
铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。