⑴ 焊接工艺评定什么情况下检测硬度啊
根据用户的要求是否要做硬度检测，或者是图纸要求有没有。
⑵ 压力容器检验中硬度检测有何用
压力容器检验中硬度检测的应用概括如下：
（1）对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，当材质不清或有疑问时，可通过测定硬度，并根据硬度与强度的关系，近似求出材料的强度值。常用的一个换算公式：=3.28HV-221（适用于母材）；另一公式为=3.55HB（适用于HB≤175的材料）
（2）压力容器焊接性试验中检测焊接接头断面的母材、焊缝和热影响区的硬度，据此判断材料的焊接性和工艺的适用性的方法称最高硬度试验法。例如用最高硬度法评价材料的焊接性和工艺的适用性时，要求16MnR的HV≤390；15MnVR的HV≤400。
（3）现场经常通过检测母材、焊缝和热影响区的硬度，判断焊接工艺执行情况和焊接接头质量。
（4）压力容器进行局部或整体热处理后，通过对焊缝金属、热影响区及母材进行硬度测定，检查热处理效果，判断焊缝接头的消除应力情况。例如现场组焊的压力容器，整体热处理后焊缝金属和热影响区的硬度值要求不大于母材的120%（碳素钢）或125%（合金钢）
（5）低合金钢制压力容器焊接返修时，对返修部位进行硬度测定，检查返修补焊工艺的可行性及焊接质量。
（6）压力容器使用过程中，由于压力、温度、介质等工况条件的影响，会出现脱碳现象。在用检验中，当怀疑有脱碳时，应对可疑部位进行硬度测定。
（7）压力容器在高温下长期使用后，有可能引起渗碳、渗氮、硫化、钒化及石墨化等现象。使材料的硬度改变。在用检验时，应选择适当部位进行硬度测定。
（8）高强度钢压力容器在用检验中，应进行硬度检测，了解焊接接头是否有淬硬组织。
（9）在应力腐蚀环境中使用的压力容器，在制造或在用检验中应进行硬度检测，以判断应力腐蚀倾向。例如，要求湿硫化氢应力腐蚀环境中的碳钢HB≤200；合金钢HB≤235；液氨储罐材料临界硬度为HV210。
（10）压力容器的主要附件，例如螺栓、螺母等，当材质不清或热处理状态不明时，可通过测定硬度加以判断。
⑶ 焊缝为什么要进行热处理
1、热来处理的概念
把金属加热自到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义
焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。
⑷ 为什么要进行钢结构硬度检测
结构安全得于保证的必要条件之一
⑸ 重要零件及焊缝为什么要进行探伤检查怎样检查
不需要焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。回二级要求部分作超声波探答伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊
⑹ 焊接接头硬度为什么会比母材高
硬度应该是焊缝最大，然后母材，最后热影响区。
熔合线处材质混杂，冷却较快，易出现残余应力。
⑺ 为什么要对压力管道进行焊缝检测
1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中内毒或腐蚀的液体”物质。容焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。
2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
⑻ 钢材入厂检验为什么要检测硬度
钢材的制成是由碳、硅、锰、磷、硫还有含碳当量组成，这些配方决定了钢的内强容度及韧性，另外制作工艺也是决定钢的强度很大的一部分原因。所以不同元素含量、不同制作工艺生产出来的刚才在硬度上有很大的区别！
为保证钢材硬度合格，满足使用要求必须对钢材的硬度进行检验！
钢材热处理可以提高钢材的硬度，热处理后检验其硬度也是检验一下达没达到要求。
望采纳！
⑼ 焊缝硬度检测标准是什么
具体参考GB 50184-2011
8.4.2
⑽ 零件热处理后为何要做硬度试验
热处理工艺变数很多，不一定能确保达到要求。所以一定要作检验，硬度就是常用的检验手段。