Ⅰ 淬火冷却时，碳钢和合金钢哪个更容易获得马氏体为什么淬火后在相
合金钢更容易。合金钢中的合金元素使C曲线右移，降低了钢的马氏体临界冷却速度。淬火后的强度应该是和含碳量有关吧？
Ⅱ 合金钢与碳钢相比,为什么热处理性更好
因为合金元素的加入，使得钢淬透性增加，选择冷却速
度慢的冷却液也可以淬火。或者说C曲线右移，淬火性能好。
Ⅲ 碳钢与合金钢哪个硬些
T10属于碳钢的一种，是含碳量1.0%的碳钢，不含合金元素，合金钢是含合金元素的钢内。碳钢和合金钢容哪个硬度强度高，不能只看含碳量和合金元素含量，要看热处理状态，即使同样碳含量的碳钢和合金钢，不同热处理状态下，可能碳钢硬度高也可能合金钢硬度高。还有不懂这行不要乱说，国内不是没有高质量的钢材，也不是技术不到位，只是国内用户不愿意出高价买高质量的钢材罢了，总是想花少钱买好东西，那是不可能的。
Ⅳ 请专家告诉我合金钢为什么要比普通碳钢更容易开裂！
合金钢合金钢
alloy
steel
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。
合金钢合金元素在钢中的作用
对钢加热和冷却时相变的影响
钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变，即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中，非碳化物形成元素如镍、钴等，降低碳在奥氏体中的激活能，增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素如钒、钛、钨等，强烈妨碍碳在钢中的扩散，显著减慢奥氏体化的过程。钢冷却时的相变是指过冷奥氏体的分解，包括珠光体转变（共析分解）、贝氏体相变及马氏体相变。由于钢中大都存在几种合金元素的相互作用，致使对钢冷却时相变的影响也复杂得多。仅举合金元素对过冷奥氏体等温转变曲线的影响为例，大多数合金元素，除钴和铝外，均起减缓奥氏体等温分解的作用，但各类元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅、磷、镍、铜）和少量的碳化物形成元素（如钒、钛、钼、钨），对奥氏体到向珠光体的转变和向贝氏体的转变的影响差异不大，因而使转变曲线向右推移。
碳化物形成元素（如钒、钛、铬、钼、钨）如果含量较多，将使奥氏体向珠光体的转变显著推迟，但对奥氏体向贝氏体的转变的推迟并不显著，因而使这两种转变的等温转变曲线从“鼻子”处分离，而形成两个
C形。当这类元素增加到一定程度时，在这两个转变区域的中间还将出现过冷奥氏体的亚稳定区。合金元素对马氏体转变温度Ms
(起始转变温度)和Mn
(终了转变温度)的影响也很显著，大部分元素均使Ms和Mn点降低，其中以碳的影响最大,其次为锰、钒、铬等；但钴和铝则使Ms和Mn点升高。
对钢的晶粒度和淬透性的影响
影响奥氏体晶粒度的因素很多。钢的脱氧和合金化情况均与“奥氏体本质晶粒度”有关。一般来说,一些不形成碳化物的元素,如镍、硅、铜、钴等,阻止奥氏体晶粒长大的作用较弱,而锰、磷则有促进晶粒长大的倾向。碳化物形成元素如钨、钼、铬等，对阻止奥氏体晶粒长大起中等作用。强碳化物形成元素如钒、钛、铌、锆等，强烈地阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。铝虽然属于不形成碳化物元素，但却是细化晶粒和控制晶粒开始粗化温度的最常用的元素。
钢的淬透性（见淬火）高低主要取决于化学成分和晶粒度。除钴和铝等元素外，大部分合金元素溶入固溶体后都不同程度地抑制过冷奥氏体向珠光体和贝氏体的相变，增加获得马氏体组织的数量，即提高钢的淬透性。一些碳化物形成元素，如钒、钛、锆、钨等，如果形成碳化物而固定了钢中的碳，反而会降低淬透性，易使晶粒粗化的元素如锰，能提高淬透性；使晶粒细化的元素如铝，则降低淬透性。硼是显著影响淬透性的元素，合金钢中即使只含十万分之一的硼，也能显著提高钢的淬透性。但硼的这种影响仅对低、中碳钢有效，对高碳钢完全无效。
对钢的力学性能和回火性能的影响
钢的性能取决于铁的固溶体和碳化物各自性能以及它们相对分布的状态。合金元素对钢的力学性能的影响也与此有关。固溶于铁素体中的合金元素，起固溶强化作用，使强度和硬度提高，但同时使韧性和塑性相对地降低。其中以磷和硅的固溶强化作用最显著，而硅对韧性的影响也最严重。少量的锰、铬或镍，反而对铁素体的韧性有一定提高。
调质钢的韧性－脆性转变温度是评价力学性能的一项重要指标。①提高转变温度的元素有
B、P、C、Si、Cu、Mo、Cr；②降低转变温度的元素有Ni、Mn；③少量时提高、多量时降低转变温度的元素有Ti、V;④少量时降低、多量时提高转变温度的元素有Al。
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Ⅳ 17．解释合金钢产生下列现象的原因(与碳钢对比)。
（1）高合金钢的合金元素大大提高的刚的淬透性，所以空冷也可以实现淬火获得马氏体组内织
（2）合容金钢的合金元素的作用，比如Mn可以提高耐磨性以及固溶强化，V、Ti、Ni、Zr等元素加进去可以实现细晶强化和弥散强化。所以，合适的热处理工艺可以获得韧性相对好基体加上一些强化组织可以是合金钢综合力学性能更为优良。
（3）合金钢的淬透性总体比碳钢好，因此不易发生开裂以及淬火变形的现象。
（4）合金钢淬火后，在回火过程中一些弥散分布的碳化物对晶界的扩张具有“钉扎”作用，所以回火稳定性提高
（5）高的加热温度主要是为了是奥氏体均匀化，因为合金元素在钢里面扩散能力比较弱，需要较高的温度。
（6）这个与碳当量有关系，合金元素Cr、Ni等可以通过一个公式换算后折算为C含量，大部分元素能提高碳当量，因此合金钢的判断不仅仅看C含量，还得看合金元素的种类和含量。
希望我的回答对你有所帮助
Ⅵ 与碳素钢相比，合金钢有什么优点
普通抄低合金钢相对同类碳素钢具有以下优点：
1：强度高，塑性韧性好。由于合金元素作用，其强度相对普通碳素钢高25%--50%，延伸率为15%--23%，室温下冲击韧性高于60J/cm^2.
2:焊接性好。由于含碳量低，合金元素含量少，其塑性好，淬透性低，不宜在焊缝处出现淬火组织或裂纹。
3：冷热压力加工性能好。由于其塑性好，变形抗力小，压力加工后不易产生裂纹。
4：耐腐蚀性好。在各种大气条件下比碳素钢具有更高的耐腐蚀性能。
Ⅶ 钢获得马氏体组织的条件是什么刚的含碳量如何影响获得马氏体组织的难易程度
主要是钢的马氏体转变温度Mf和含碳量。马氏体转变温度越低，越容易得到马氏体组织；含碳量内越容高，马氏体转变温度越低。
含碳量低的钢，马氏体转变温度就较高，就不容易得到马氏体组织；反之，钢的含碳量越高，马氏体转变温度就较低，就会容易得到马氏体组织，而且硬度随之也会增高。
Ⅷ 合金钢和碳钢比较组织上有什么不同，性能上有何差别，使用上有什么优越性
合金钢：是两种元或两种元以上的金属的组成的，在性能上比碳钢具有更无法内超越的能力，若合金钢加入钛容金属用于菜刀，市场的看到所谓的 不锈钢。比起一般的菜刀，价格更不菲。而碳钢只是含碳量为：0.0218%-6.69%之间，之间我们成为碳钢，其组织有奥氏体、马氏体等，相比合金钢组织更粗糙、晶体致密度更加的小，更多的表现为各项异性，更容易出现面缺陷、点缺陷之类的影响。
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Ⅸ 什么是合金钢与碳钢相比,合金钢有哪些优点为什么
合金钢就是在碳钢的基础上，根据需要认为的加入一些合金，称合金钢。
其主要专优点是提高材料的综合性属能，比如在一些材料中，加入合金后，在同等硬度的情况下，增加材料的强度。也有根据需要可增加材料的耐蚀、耐磨等性能。
至于为什么，这要看各元素的作用而言，有些是增加淬透性，如Mo、Cr、Mn等。从而增加硬度和耐磨性，有些增加耐蚀和抗氧化性能，如Ni、Cr等，原因很多，还是先看看有些基础书吧。