『壹』 开口焊加补强中的补强是什么意思，具体定义是什么 管道通过支管座与管道焊接，又是什么意思
补强是增加强度的意思。通过增加受力面积来改善区域的强度。管座都是壁厚大于管道的，内径基本一致的一个管子，基本上是锻件管，需要这个主要原因是支管的壁厚太小。
『贰』 情况下可以直接在主管上开孔焊接支管，什么情况下需
小于外径1/2可以直接挖眼
『叁』 什么时候用焊接支管台
支管台是支管台的一种是国外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管
连接方法。 支管台本体采用优质锻件，用材与管道材料相同，有碳钢、合金钢、不锈钢等。支管与主管均采用焊接，支管台与支管或其他管（如短管、丝堵等）、仪表、阀门的连接有对焊、承插焊、螺纹等多种型式。 标准：MSS SP 97，GB/T 19326、压力：3000#、6000#
『肆』 支管焊接的问题请问在主管上焊接支管 有直径的要求吗
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相贯线切割的主要切割性能:
1．管子相贯线相交形式：主管和支管以骑座式和插入式相交。
2．在主管和支管上可以切割的类型：
（1）主管支管上开正交、斜交的圆孔、长圆孔、矩形孔槽、圆角矩形孔槽；
（2）主管与支管相贯（支管插入或骑坐）正交、斜交、偏心交；
（3）主管和支管的二端截断，包括直截、斜截和多管套料截断；
（4）圆管与平面正交、斜交，包括与加强板连接的槽口；
（5）圆管与圆管正交、斜交、偏心交，可包括沿轴向的加强板连接槽；
（6）弯头，Y型接头的多节套料连续切割；
（7）任意形状的图形与文字在主管或支管上进行展开和切割；
（8）主管或支管上多孔、多槽矩阵排列切割；
（9）主管支管组合切割，把多条相贯线和截断线进行组合，实现连续切割；
（10）美国AWS焊接标准切割模式；
数控管道相贯线切割为包括机械能源介质供应和电气仪表及其控制等自成系统配套的机电一体化。是管子加工中心为解决管子的切割与装配，高管子的制作质量，对管子进行加工的设备。该机器能广泛应用于建筑化工石油机械冶金造船等行业的管道钢结构的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线相贯线端头及弯头，此类加工传统上大多采用制作样板划线人工放样手工切割人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而系列数控管道相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，并且操作工人不需编程只需输入相互配合的管子的半径相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线相贯孔以及焊接坡口。
输送管道的应用领域主要集中在石油化工、天然气、船舶制造、冶金、锅炉与压力容器、水利电力、城市基础设施建设等行业，包括长输管道，公用管道，工业管道等。输送管道的结构特点是在管道内部通过压力输送油、气、水等物质，内部承压，外部不承重，主管和支管多为单节点相交，管壁厚，主管和支管切割后焊接起来。焊接发生一般采用骑坐式或插入式，要求主管与支管相贯线相交处满足AWS焊接标准，或保持有均匀的焊接坡口，一般为40度左右的坡口形式，以满足全熔透或半熔透焊接工艺要求和自动焊接生产方式。
数控管子相贯线切割机主要应用于输送管道和空间管架钢结构二大领域，所配套的软件和生产的数控管子相贯线切割机可以通用于这二大生产领域。但由于输送管道与管架钢结构的焊接结构不同，所配套使用的计算机辅助制造（CAM）相贯线切割软件有所不同。
在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢管使用量已达到3亿吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而相贯线切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能 相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。 等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业.
『伍』 直接在主管上开孔焊接支管，什么情况下需加管台连接
管台具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛。管台主要是对支管的连接部位起补强作用。
『陆』 什么情况下可以直接在主管上开孔焊接支管，什么情况下需加管台连接，什么情况下用三通
看是用在什么环境中的了，是否振荡、是否受力，等等。
你说的三种连接方式 可靠性从高到低依次如下：
三通、管台、开孔
『柒』 请问支管焊接的问题
或采用三通的话，应该选用对焊三通，对焊大小头。我刚查了手册
『捌』 关于对焊支管台的焊接。
如果按压力容器标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对接焊评支持，专焊接时宜采用GTAW封底，SMAW填充坡口属。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。
『玖』 现场施工工人很喜欢主管直接开口焊接支管，如何控制
现场施工在主管直接开口焊接支管很普遍，开口不能小于支管内径，焊接时，分两半从下到上焊接层间清理干净就行。
『拾』 承插焊支管台和主管焊接，管道如何开口
个人看法：
1.先使用氩弧焊打底；
2.改进坡口设计，不使熔滴下漏，但必须保证根部熔透。