㈠ 电焊机为什么焊五六根焊条就起热
确定线没接错的话就是焊机有问题高压匝数少空载电流过大引起铜耗增加就会发热很快
㈡ 电焊机为什么会爆炸
电焊引起爆炸事故的原因主要有：
(1)电焊设备和线路出现危险温度。危险温度是电气设备(如弧焊变压器)和线路过热造成的。电焊设备在运行中总是要发热的。对于结构性能正常和稳定运行的电焊设备来说，发热和散热平衡时，其最高温度和最高温升(即最高温度与周围环境温度之差)都不会超过某一允许范围。这就是说，电焊设备正常的发热是允许的。但是当其正常运行遭到破坏时，发热量增加引起温度升高，就有可能引起火灾。
引起电焊设备过热的不正常运行大致有以下几种原因：
1)短路。焊接电源绝缘层的老化变质;受到高温、潮湿和腐蚀作用而失去绝缘能力;绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁器上;由于磨损或导电性粉尘、纤维进入电焊设备以及接线和操作失误等，都可能造成短路事故。
2)超负荷(过载)。允许连续通过而不致使导线过热的电流量，称为导线的安全电流。超过电流安全值，则称为导线超负荷。它将使导线过热而加速绝缘层老化，甚至变质损坏引起短路着火事故。
3)接触不良。接触部位(如导线与导线的连接，或导线与接线柱的连接)是电路中的薄弱环节，也是发生过热的主要部位。由于接触表面粗糙不平，有氧化皮或连接不牢等原因造成的接触不良，会引起局部接触电阻过大而产生过热。使得导线，电缆的金属芯变色甚至熔化，并能引起绝缘材料、可燃物质或积留的可燃性灰尘燃烧。
4)其它原因。通风不好、散热不良等可造成电焊过热;弧焊变压器的铁芯绝缘损坏或长时间过电压，使涡流损耗和磁滞增加也可引起过热等。
(2)电火花和电弧。电火花是电极间击穿放电的结果，电弧是电极间持久有力的放电现象。电火花和电弧的温度都很高，不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险火源。不少电焊火灾爆炸事故都是由此引起的。
电火花分为工作火花和事故火花两类。工作火花是电焊设备正常工作或正常焊接操作中产生的火花，如直流弧焊发电机电刷与整流子滑动接触处的火花，闪光对焊时的火花等。事故火花包括线路或设备发生故障时出现的火花，如由于焊接电缆连接处松动而产生的火花等。此外，在电焊操作过程中还会由于熔融金属的飞溅、以及因电气火灾与爆炸而发生的灼烫事故。
㈢ 焊机一焊就炸管是什么原因
1:设计问题，焊机线路板设计不合理，散热能力差。或偷工减料管子数量不够版。导致的炸管。2:组装工艺问权题，MOS_FET场效应管与铝散热片之间绝缘没做好。或绝缘层质量太差被击穿引起的炸管。3:MOS_FET管质量问题。质量太差或采用翻新二手老化的管子。希望能帮到你。
㈣ 逆变焊机，空载电压正常，焊接时就炸件，谁知道为什么谢谢了
继电器，看看有没有问题，没问题再看看辅电线路。前几天我和你一样，遇到这个问题，我师傅才修好。说的是单管炸是驱动问题，那要看问题的。不是所有炸管驱动都有问题。
㈤ 逆变焊机瑞凌ZX7-315GT炸管原因
测一下波形看正不正常，再有你管板的时候是否压紧，用导热硅脂了吗。
㈥ 为什么直流焊机总烧场管呢换了新的连一跟焊条也用不完就烧了 换了三次都是一样的谁能告诉我是那里出
1.尖峰吸收电路的水泥电阻或电容损坏
2.驱动信号有问题，更换驱动板专
3.底板滤波电解电容脱焊属或容量下降
4.场管安装时没有涂导热膏，绝缘垫损坏或螺丝没拧紧
5.焊接场管时电烙铁温度太高，时间太长，导致场管过热损坏
6.场管质量问题
㈦ 逆变焊机新换一控制板，试焊五根焊条时上板场管炸了，MOS管的。我想知
MOS-FET场效应管，与铝散热片之间粉红色绝缘布坏了。
更换新场馆同时将绝缘布更换了。
㈧ 氩弧焊机为什么一焊就炸管子
限于对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏，大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，是国产IGBT焊机的返修率居高不下，不能大量推广的主要原因。
IGBT电流，电压波形的检测及定量分析.具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例。
1电压型PWM控制器过流保护固有问题
目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器大，控制输出脉冲宽度。IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。
2电流型过流保护
电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好
“只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性应该没问题”,成本也提高了很多!电焊机大多数是电流型的且输出电压并不稳定!很会使保护器误 操作!电流型比较适合我国国情!
当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J，陶瓷封装的，工作频率100KHz。线路板颇难制作，电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流，双环反馈。电流型控制的好处很多，峰值电流不仅仅是做保护用，更重要的，他参与了大环路反馈的控制。简单而言，就是用误差放大器的输出去控制峰值电流，因此可以做到半个周期（5微秒）内就可以作出响应，放大器的响应速度反而没那么重要了，尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度，例如在进行氩弧焊时，过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是，一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制，另外一个关键点就是驱动电路的参数。这个参数要根据主开关元件和输出整流二极管的特点来作调整，缓冲电路的配置也很重要。一台成功的焊机每一个环节都要做到完美，并不一定要花很多钱，关键还是一个配合问题。国内的工程师知识面太窄，又缺乏技术交流，这样子会继续拉大与进口产品的差距，本人愿意把自己所知道的全部提供给大家，以推动我国电力电子技术的发展。
例如：400A手工焊机。
手工焊机在所有逆变焊机中是最难做的一种，他的负载动态范围是最大的。
基本设计思路：电路极限值的工程估算
1。确定焊机容量，按公式计算有载电压＝20＋0.04＊400＝36V，计入整流管压降以及电缆压降取40V。空载电压取60V，这样主变匝比9（以输入380V三相计算）
2。估算初级峰值电流以确定主开关元件容量，取最大电流／匝比＊120％＝53A，查参数手册应选用75A，1200VIGBT（以主电路全桥计算）。视不同厂家的IGBT工作频率可在22－28KHz之间选择。
3。主变的计算，过程略。大家都知道。
4。主控电路的确定，刚才说了，为保证主开关元件的安全和输出动特性，应采用电流型控制，UC3846或UC3825的资料请上网查寻。反馈还是老一套，电流互感器＋霍尔。
5。驱动参数的确定。大家可能都会采用驱动IC吧？其实在输出电压不是很高的场合根本没必要，采用脉冲变压器单极性驱动就可以了，既便宜又可靠。驱动IC的负压主要是用在变频器之类的场合，为防止二极管恢复压而设置的，焊机就不存在这个问题，用负压反而容易造成IGBT自锁而失效。
6。栅电阻的取值。在主变内穿一根线，再接入示波器观察，此时应用调压器降低输入电压，将输出短路。看电压尖峰是在前沿还是后沿，后沿的尖峰高表明整流管的恢复速度慢了，需要降低IGBT的导通速度，前沿尖峰过高表明IGBT关断速度过快，也应该降低关断速度。
7。缓冲电路。初级用RC回路直接接入主变两端，接入点尽量靠近IGBT，次级也用RC回路，接于二极管两端。
一般来讲，大功率最好选择全桥电路，主开关元件开关应力最小。单向偏磁在电流型IC的控制下不复存在，主变连接时无需隔直电容。注意：电流型控制不能用于半桥电路！
电感的确定：正常情况下按3000／f(KHz)=微亨来计算。例如100KHz，30微亨，25KHz，120微亨。制作电感时注意电感电流容量以及磁通是否会饱和，一旦磁通饱和的话，不会烧IGBT，但是电弧特性明显变差，严重时将会频繁断弧。120－170微亨，400A的电感采用60＊60＊200的矩形铁芯，用4＊10的丝包扁铜线立绕，绕满时电感量就约为170微亨。采用此方法制作的手工焊机电弧稳定，起弧容易，电流不过冲。最大程度的保证了焊接工艺的稳定。大家可以在此基础上再发展出其他品种的焊机，例如CO2焊机，只要把送丝机的速度控制改成弧长反馈就可以得到变速送丝CO2焊机，他将具有下降特性的所有优点，最明显的就是飞溅极小，是因为短路时无过冲电流而得到的。改变UC3846放大器的参数，甚至还可以做到短路过渡时电流为一个很小的值，短路恢复后立刻起弧，进入下一个过程。
最顶级的做法就是像我一样采用电弧功率反馈控制送丝机，当时采用的IC是UC3825，接成电压型线路，辅以同步短路电流控制。当时的乘法器为了节省成本没有使用AD532，而是别出心裁使用了SG3525作为数字乘法器。实践证明性能优秀，是毫不逊色于AD532，温度稳定性和零点还优于激光调零的AD532。推力是指熔滴短路过渡时电流推动熔滴进入熔池的力量，电流太小将会造成粘结，过大时又会造成飞溅。不过通常情况下，只有当焊接电流小小的时侯作用才明显。实现一般是采用短路电流限制法实现。
不过，电流型PWM的印刷版走线是很讲究的，要注意地线的走向和接地点的选择。通常来说，要避免功率地和信号地平行走线。对于UC3846来说，接地点是应该接在高频退耦电容的地端，用星型接地法，使地线呈放射状散开，另外因为UC3846的功率地和信号地是共用的，所以高频退耦电容还应该尽量贴近IC的接地端安装。这个高频退耦电容通常使用1微法的聚丙烯叠层电容为最好。高频应用时，UC3846是可以直接驱动脉冲变压器的，电路比较简单，如果是要带功率扩展的话，最好是在他的输出端对地反接一个肖特基二极管，防止地电位变负。注意：UC3846是高敏感度IC，他的内部有多个超高速放大器。他的安装位置要远离干扰源，必要时，使用硅钢片屏蔽罩也是一个不错的选择。UC3846的外围电路
关于绝缘栅类的开关元件其驱动电路的关断速度均需很快，开关元件的开关速度靠调整栅级电阻来调整。其典型驱动电路请参照MOTOROLA公司的专著－－TMOS功率场效应管一书，他是采用二极管单向整流，PNP晶体管放电关断的办法，速度很快。典型值可达100ns。这就好比你让宝马跑160KM/h是很容易的事，让夏利去就费力了。在这个基础上才谈得上去调整驱动速度。从成本来说，整套全桥脉冲变压器驱动线路成本都比不上诸如M57962等等驱动IC的一半价钱，线路又简单，何乐而不为呢？这种驱动电路对MOS和IGBT都通用。
新出的UC3825就比较容易布线。他的功率地和信号地是分开的。用UC3846时地线铜箔宜宽不宜窄，功率地到接地点走线越短越好。此外还需要将线路板的铜箔加厚，尽可能的减少地电阻和地电感。有条件的可以采用三层板，中间层作为地线层，性能可以大幅度提高。
脉冲变压器驱动电路有一个其他电路不具备的优点，即永远不可能出现桥臂直通现象。脉冲变压器不可能将四路电平全部出高，只能是交替出高电平，只要死区时间足够就永不发生共同导通现象。而用驱动片驱动时，一旦PWM出错，极有可能两路全高造成桥臂直通（常有的事），瞬间就会造成IGBT自锁，这时候片内保护电路是无能为力的，只能傻傻的看着IGBT炸掉。就算不至于自锁也会发生二次击穿（IGBT也有二次击穿，只不过耐量比GTR高得多，他本质上还是GTR。MOSFET也有，但是比SOA宽得多，一般只是在极高的电压瞬变时发生，典型值为30V／ns,一般不予考虑），结果也是一样。
用单管IGBT注意散热问题，千万不要在管子后面加一张绝缘片就完事，要采用热缓冲的办法，先固定在厚铜块或铝块上，再大面积绝缘安装。否则短时间过热就可以放鞭炮。
㈨ 直流电焊机一切正常，一焊三极管就爆炸，是怎么回事啊，能回答我的问题吗
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸管。
在维修时一定版要特别注意保护电路权是否正常。
故障处理：
对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。金属加工微信内容不错，值得关注。判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障，排除其他故障的情况下，故障还是没有消失，保护灯还是亮着的情况下，我们就可以确定是保护电路出现了故障。排除这个故障一般也是用电阻法，测量保护电路的元器件是否正常，以此来修复故障。
㈩ 为什么连续焊几根焊条电焊机和焊线就发热
朋友，这很显然是电焊机功率太小，也就是容量过小，使用效率低，选择质量和功率相适应的电焊机是很关键的，根据自己使用情况选择要好一些的。