螺旋焊管阻力

『壹』 管材都分那几种 性能 优缺点 主要用途

管材的分类
1、按生产方法分类
（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（2）焊管
（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管

2、按断面形状分类
（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他

3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管

4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他

二、无缝钢管
是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。

13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

三、焊接钢管
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。

3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管

钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。

大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域.

『贰』 求不同直径钢管焊接的相关规范规程

1、如果是标准可到网络或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》
2、第一章 管道施工图识读
1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。
15. 一般水表管径比管道管径小一号。
16. 给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。
17. 规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm.
水嘴距脸盆上边缘200mm.
拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm
座便给水距地250mm
脸盆给水距地450mm
18. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
19. 消火栓：单栓 DN65 规范：栓口向外，不应安装在门轴侧
双栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
单栓+自救卷盘 1.1m
20. 水表的安装：住宅 ：阀门+水表
公共建筑 ：阀门+水表+阀门
室外 ：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
21. 清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。
立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。
22. 立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。
23. 排水管道弯头三通的选用：
横管与立管应采用90度斜三通或四通
横管与横管应采用45度三通或四通
立管与排水干管（如出户管）应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头
24. 存水弯：P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗
第二章 基础知识
一、给水工程
（一）室外给水系统的分类
1. 以地面水为水源的给水系统
2. 以地下水为水源的给水系统
（二）室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统
（三）室内给水系统分类：生活、生产、消防
（四）室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备
（五）室内给水系统压力组成：H＝H1+H2+H3+H4
H1＝引入管与最不利环路、最不利点的标高差
H2＝沿程和局部阻力
H3＝水表阻力
H4＝出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）
（六）室内给水方式
1. 简单给水方式
2. 设置水箱给水方式
3. 设置水泵给水方式
4. 设置水池、水泵、水箱给水方式
5. 分区给水方式
6. 气压给水方式
7. 变频给水方式
（七）室内给水系统管路图式：上分、中分、下分
（八）室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）
二、排水工程
（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水
（二）排水体制：合流、分流
（三）排水系统组成：室外、室内
三、供暖工程
（一）供暖系统分类
1. 按使用热媒不同：热水、蒸汽、热风
2. 按循环动力分：机械、自然
3. 按供回水方式分：单管、双管
4. 按供暖范围分：局部、集中、区域
（二）热水供暖系统的基本形式
1. 上供下回双管
2. 下供上回双管
3. 垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式
4. 单一双管系统
5. 水平单管系统
6. 分区供暖
7. 同程、异程
（三）供暖系统主要设备
1. 膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用
2. 集气罐
3. 伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器
四、通风与空调
（一）空调分类
1. 按空气处理设备的设置分：
集中系统：空调机组直接供给各个房间
半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管
全分散系统：水冷机组—风机盘管
2. 按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统
3. 根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式
4. 根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔
（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管
（三）通风系统：
1. 送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）
2. 防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）
3. 除尘系统
五、锅炉分类及型号表示方法
（一）分类
1. 按用途分：工业、供暖、电站、机车
2. 按提供载热介质分：蒸汽、热水
3. 按结构分：火管、水管、水火管混合
4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃气
5. 按燃烧方式分：手烧和机械
6. 按整装方式分：快装、组装、散装
（二）型号表示方法
第三章 规范
(一)给排水及采暖
1..阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10％，若抽取 10％合格率为95％或99.9％均为不合格。强度性试验压力＝公称压力*1.5；严密性试验压力＝公称压力*1.1
2.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验。
3.管道上的冲压弯头外径应＝弯道外径
普通冲压弯头 焊接钢管
无缝冲压弯头 无缝钢管
焊接钢管DN100 公称直径
无缝钢管 Φ100*4.5 外径*壁厚
螺旋焊管 D109*4.5 外径*壁厚
4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管。.
刚性防水套管：一般设计未要求时采用
柔性防水套管：设计要求部位；地下水位较高构筑物；水池
5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：
（1）加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头
6.支架位置正确，应埋设平整牢固：（1）设备、附件应设吊架、支架、托架
（2）末端、弯头、三通 （3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）
7.固定支架与管道接触应牢靠严密。
8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。
9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。
10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。
11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置：
（1）楼层高度《5m，每层必须装1个
（2）楼层高度>5m,每层不得少于2个
（3）管卡安装高度距地1.5-1.8m，2个管卡匀称
（4）多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管最底层应加管墩。
（5）排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。
12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管，给水、消防、喷洒、排水不必要加。
13.给水管道：镀锌钢管《DN100螺纹连接，>DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；铜管：专用接头或焊接
13.螺栓拧紧后，突出螺母长度《螺杆直径的1／2，螺纹连接应外露2-3扣。
14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）但若有水表、法兰阀门均不需加。
15.冷热水：上热下冷，左热右冷。
16.防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。
17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接。
18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。
19.室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管。
带1个大便器的支管》DN100，带1个大便槽的支管》DN150，接3个以上卫生器具支管》DN75
20.室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管（内防腐）
21.立管检查口每隔一层加一个，最底层和最高层带卫生器具必须加。
22.排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验，球直径》排水管道直径的2/3。U-PVC排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）。伸缩节间距不大于4米。
23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。（清通设备）
24.水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三通）。
25. 排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京规定为600mm。
26. 通向室外排水管穿墙或基础必须下反时，应采用45度弯头或三通，并应在垂直管段设扫出口。
27. 室内热水分为：全循环、半循环、不循环。热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、方形胀力）
28. 水管道应进行冲洗，罐体不作水压试验只做灌水试验。热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温。敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验。
29. 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具应作满水试验和通水试验。
给水管道距地高度：洗脸盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手动自闭式）600mm,立式小便器1130mm,挂式小便器1050mm
30. 室内采暖钢管：焊接钢管《DN32螺纹连接，>DN32焊接
31. 管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三，不得小于千分之二。汽水逆向流动，热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散热器支管坡度等于1％，坡向应利于排水和泄水。
32. 平衡阀和调节阀（系统主干管）都具有方向，具有压力区间。
33. 方型补偿器应有整根无缝钢管煨制。
34. 散热器支管长度>1.5m时应安装管卡。
35. 上供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
36. 高温水（110-130。C）加法兰或法兰阀门。
37. 非高温水吊顶里的管道最好不用活接头，而用法兰阀门或丝扣阀门加一对法兰。
38. 散热器带足片，14片以下2个腿，14片以上3个腿。20片以上拉条。
39. 过滤器：水泵入口处加，较小。
40. 除污器，采暖系统整个楼、换热站、锅炉房回水管家除污器，较大。
41. 除污器一般须加旁通管。主要清通、易坏设备均应加旁通附件。
（二）通风空调
1. 工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。
2. 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
3. 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
5. 风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）
6. 防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
7. 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的
第四章 定额讲座
一、 排水、采暖定额
（一）总论
1.站类管道和室内管道划分：站或机房的外墙皮为届。
2.室内管道与室外管道划分：建筑物外墙皮1.5m为界。
3.室外管道与市政管道划分：钢管《DN150室外，>DN150市政；
无缝钢管《Φ159室外,>Φ159市政
铸铁《DN250室外，>DN250市政
4.操作高度：超高系数>5m ,指操作物或设备安装高度距同层地面距离。
基数：人工工日*超高系数
5.高层建筑超高费：檐高>25m，取费基数：人工费*高层建筑超高费
6.采暖系统调试费：单位工程人工费*14％（不含热源费用），其中人工费占调试费的78％。
7.脚手架使用费：单位工程人工费*2％
（二）室内管道：
理解：管道压力、材质、连接方式不同
1. 管道室压：低层一次试压即可；高层分层试压、单项试压、系统试压和隐蔽工程等。
2. 低压镀锌钢管（丝接）DN32以内管卡以包括。
3. 低压镀锌钢管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：弯头，现场加工：三通口开制）
4. 低压镀锌钢管（法兰连接）需二次镀锌，法兰片、费用未含
5. 沟槽连接（卡箍连接）用于给排水、消防和燃气机械式或开孔式连接：常用于三通管件：沟槽连接
6. 给水铸铁管：常用于埋地入户管（铸铁管较钢管机械强度大，耐腐蚀）
7. 排水铸铁管：水平连接>6个大便器或高层建筑必设辅助透气管
辅助透气管管件、透其帽、立管检查口以含量形式含在定额里，不须单独计算。
8. 柔性排水铸铁管：橡胶法兰接口A型；W型抱箍连接
9. 铝塑复合管：黄铜管件连接或卡套式连接，管件之间螺纹连接
铝塑复合管和PVC-U给水塑料管已含管件、钢塑转换接头安装费，但未含主材，含量1.01
铝塑复合管DN32以内包含管卡
10. U－PVC排水塑料管件已含：透气帽、伸缩节、立检口和大便器连接管（蹲便器）不须单独计算；阻火圈或防火套管需单独提供。
11. PPR管：丝接执行镀锌钢管子目；粘接执行UPVC给水塑料管；热熔焊接执行第八章燃气管道PE管电热熔。
（三）预算价格
1. 材料预算价有三部分组成：供应价、保管费、采购费
其中供应价有以下几部分组成：外埠运费、包装费、供销部门手续费、出场费。
2. 造价信息上的价格为运至施工现场的价格，但不含2％的保管费。
3. 机械台班费用定额的编制：折旧费（在规定使用范围内收回其原成本）
检修费（大修费、维修费）
4. 工程造价包括：直接费、企业管理费（扣除了项目部医疗和养老）、利润和税金。其中直接费包括：人工费、材料费、机械费和现场管理费（其中现场管理费包括临时设施费和现场经费）。
（四）室外管道
1.旧管道与新管道接头：热源套用第12节室外热源管道碰头；给水管道套用第13节 室外给水铸铁管加三通水源接头。
2.填沙：根据设计要求才计算，不一定满填 适用于直埋保温管和直埋管。
（五）站类管道
1.卷焊管件：成品套用低压卷焊钢管管件安装补主材；现场制作加工套用低压卷焊钢管管件安装，不需补主材。
2.现场加工的各种管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制异径管等，均执行管件连接相应子目，不再计取管件主材费，若挖眼三通支管小于主管径1/2时，管件规格按支管管径计取；若支管管径大于主管径1/2时，管件规格按主管管径套用。
（六）阀门与法兰
1. 减压阀组构成：
(七)卫生洁具
1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器连接管不单算，含在接头零件里。
2.坐便器：若为后排水，单执行一个坐便器软接头安装（管道与大便器之间）
3.大小便槽：冲洗水箱制作执行第九章水箱制作。冲洗水箱托架执行第十三章设备支架制作。
4.土建拖布池：落地安装执行水嘴和地漏安装；台式执行水嘴和带存水弯的排水栓。盥洗台执行水嘴和不带存水弯的排水栓；多龙头的洗涤槽执行多个水嘴和带存水弯的排水栓，若有地漏可执行水嘴、不带存水弯的排水栓和地漏 。
5.洗衣机接口执行水嘴安装，换主材：洗衣机龙头。
6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安装执行三用排水器安装相应子目。
7.水平清扫口执行扫出口（连接两个以上大便器或三个以上用水器具必须设扫出口）
8.立管检查口、透气帽和伸缩节含在管件含量中，不用单独计算。
9.悬挂式隔有器拖（支架）须另行计算。
12. 设备拖架刷油需另执行金属支架刷漆。
（八）采暖器具
1. 铸铁散热器：一般需现场组对，不分明装安装均执行同一子目，落地安装每组有带足片和不带足片。挂装不分，只有中片。
2. 落地安装散热器：14片以内，2个带足片，15-20片，3个带足片。
3. 柱型铸铁散热器安装每组超过20片时，需要拉条，拉条费用另行计算，用φ6圆钢，执行金属支架制作安装子目。
4. 定额中列出的接口密封材料均按成品胶垫编制的，若与设计不符时不得调整。
5. 钢制闭式散热器：一般指成品，多为挂式，单位：片指组，定额中包括拖钩安装，若托架成品，主材中不包括拖钩，其拖钩另行补价。定额中已含放风门丝堵，若装手动放风阀另执行手动放风阀安装。
6. 高频焊翅片管散热器：定额中包含了防护罩的安装费用，但不包括本身价值。
7. 多柱式钢管散热器：可用于热水或蒸汽，如森德散热器。
8. 辐射对流散热器安装，不分挂装或落地装，均执行同一定额，落地装支座按随主材带来编制的。
9. 光排管散热器：A型和B型制作安装，定额中已包括联管所用工料，不得另行计算。

10. 集气罐及自动排气阀：用于热水采暖系统最高点，其上的阀门及放风管另行计算。
11. 暖风机安装：不含支架制作安装，另行第十三章按设备支架制作安装。
12. 低温地板辐射采暖：按敷设方式分规格以米计算。一般不能有管件，定额中不含保温网，土建计算。定额中已包含地面浇注配合施工。用铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作为地板采暖管道时，均执行本项目。
13. 采暖系统调试费用另行计算，进入取费中。
（八）消防系统
1.减压孔板位置：在消火栓前活接头连接，在消火栓前法兰连接，在消火栓后接管连接。法兰安装另行计算。
2.室外地下消火栓井执行第一册土建定额。
3.气体驱动装置管道安装中，卡套连接件的数量按设计图纸用量另行计算。
4.贮存装置机座支架另行计算，执行第十三章设备支架相应子目。
5.贮存装置安装中，定额中已包括灭火剂贮存容器、系统组件、安全阀等贮存装置和阀驱动装置的安装和氮气增压。二氧化氮贮存装置安装不需气体增压，执行定额时应扣除纯氮气，其他不变。
（九）燃气管道
1.聚乙烯管道：PE管，管件另行计算。连接方式：小管径电熔；大管径热熔。
2.聚乙烯管件连接，适用于聚乙烯三通、弯头、管堵、变径、套袖等各种管件连接。
3.钢塑转换接头：不论丝接、焊接、法兰连接均执行同一子目；若为法兰连接，法兰本身价值另计，螺拴按设计图纸用量计取并计取3％损耗率计算。
4.燃气管道φ315以内PE管按第八章燃气管道执行，燃气井按第一册建筑工程进行取费；φ315以外PE管作补充项目，燃气井执行市政管道进行取费。
（十）低压容器具
1.组装式水箱包括了型钢底架制作安装费用，其他设备支架均另行计算。
2.变频给水装置：气压罐中压力控制器随设备自带，变频泵组中软接头若设备配套计入主材价，否则另行计算。
3.需作保温的设备执行设备保温定额子目。
4.设备与基础间灌浆一般指二次灌浆。
5.地脚螺栓制作和灌浆：若设备自带包括地脚螺栓和灌浆；若设备未带，套用设备地脚螺栓制作和灌浆。
6.场外运输：一般与水箱制作配合使用。若为成品安装中以含其费用。
（十一）锅炉
1.若为燃气锅炉，应把煮炉和洪炉用的轻质燃油换算成燃气。
（十二）泵及减震
1.若泵未配地脚螺栓，另执行第九章地脚螺拴制作安装。
2.减震连接板
(十三)套管及支吊架
1.工艺流程:预留洞 预制套管 安套管 堵洞
型钢防锈 预制支架
管道防锈 预制管段
2.支吊架计算,单位100kg，套用96年概算定额型钢量。
3.13-79一般管架适用于一般管道；13-80木垫式管架适用于空调水系统，不包括木垫价铬，按m2购买（大概1900元/m3）；13-81弹簧式管架适用于设计特殊说明的支吊架，如有垂直位移的活动支架，定额中不包括弹簧的价铬。
排水UPVC管卡是成品购买的，应把吊架式固定卡折合在主材里。
4.套管：一般填料套管
无填料钢套管：执行焊接钢管安装，以m计算比管径大2号
防水套管：刚性、柔性
阻火圈：UPVC排水管
5.上下水管穿墙用无填料套管，排水管穿楼板不做套管；采暖管道做一般填料套管，燃气管道穿楼板加沥青，套用一般填料套管
（十四）管道液压试验及探伤
1.管道液压试验：管道本身已含一次试压，施工设计如果需二次试压再执行液压试验定额，试压用液指除水以外的液体若为水可不计，压力表和阀门以摊销性材料进入，压力表0.1，阀门0.2。
2.管道气压试验：输送气体的管道需作强压试验，外线管道需强压气压试验。
3.管道泄漏性试验：适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道。如燃气管道室内部分。
4.管道真空性试验 ：空调机、水箱的铜管等需做真空性试验。
5.水冲洗：所有介质为水的管道均需作水冲洗，采暖管道液需水冲洗，排水管道不做。
6.管道消毒冲洗：适用于生活冷水、热水和饮用水
如埋地给水管道（饮用水）：打压、冲洗、消毒
埋地消防管道：打压、冲洗
7.压缩空气吹扫：室外天然气管道在做完液压试验需吹扫
8.下水通球试验：用于下水管道，闭水试验已包含在排水管道安装定额中。下水通球试验需单独套用，一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便与主干管连接部位需做，即管道流动块状物体要做通球。
9.管道酸洗、碱洗：适用于工艺管道
10.脱脂试验：氧气管道
11.探伤：如市政管道
（十五）刷漆保温
1.铸铁散热器刷漆量按0.28m2/片。
2.保温拖盘制作安装：发生部位冷凝水立管；钩钉：横干管管径较大时做钩钉；镀锌钢板保温盒用在阀门、法兰保温上。
3.直埋保温管接头：适用于室外直埋管
二、 通风、空调定额
（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口
1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型
2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件
特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。
3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。
4.当消音器连续安装时算2节消音器。
5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。
6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。
7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。
8.测定孔：干管和支管出入口处设
9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。

『叁』 大口径钢管具有哪些力学性能

大口径钢管力学性能。

大口径钢管的力学性能是保证大口径钢管最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢管的化学成分和热处理制度。所以根据不同的使用要求，从抗拉强度、屈服点、伸长率这几方面来具体的介绍下大口径螺旋钢管的力学性能。

1 抗拉强度

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

2 屈服点

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

3 断后伸长率

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。

大口径钢管用途

大口径涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。

『肆』 双面埋弧焊螺旋钢管与无缝钢管哪个好

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。双面埋弧焊螺旋钢管，其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。
技术特点
Ⅱ. 采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量;
Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工;
Ⅳ. 对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量;
Ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量.
技术指数
双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数
疲劳:金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。
疲劳极限:金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限
疲劳强度:金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
无缝钢管用途
1.建筑类的有：底下管道输送最多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。
2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。
3.电气类的：燃气输送、水发电流体管道。
4.风力发电厂防静电管等。
无缝钢管概括
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

『伍』 直缝焊管和卷管的区别

直缝焊来管是用带钢通过高自频焊管机组辊式成型，逐渐成形钢管坯，再通过高频加热焊接成钢管，通过刮刀把外毛刺刮掉，最后通过整形定径矫直锯切生产出所需要的尺寸的直缝焊管。这是现在大家通常所说的直缝焊管的生产方式，从字面上来解释就是焊缝是一条直线的焊接钢管区别于螺旋焊管的区别是螺旋焊管的焊缝是一个螺旋的曲线，但都是焊接钢管。卷管是钢板通过滚筒机把钢板成形钢管坯，然后通过埋弧焊或者电焊等焊接成钢管，然后再到其他的整形设备上定径整形，这种管子是单根生产的效率低，管子质量不稳定，尺寸精度低，但是设备简单投资少。而直缝焊管设备效率高，管子质量高，精度高，统一性好，是大规模生产钢管的首选设备。石家庄市长城焊管设备有限公司就是中国焊管设备的专业制造厂家，产品遍及国内各个省市，同时远销国外多个国家，设备质量可靠，我们的宗旨是，质量求精，技术求新，价格求实，服务求真

『陆』 直缝焊管与螺旋焊管有什么区别

冶金性能的材料
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹的解决方案而定），直缝钢管的钢板轧制方向垂直管轴方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
•焊接工艺
从焊接过程中，螺旋焊管，直缝钢管的焊接方法，但的纵向难免会有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊缝焊接残余应力焊接金属往往是在一个三维应力状态，裂缝的可能性增加。
，根据埋弧焊每个焊接工艺要求，应该有灭绝弧在每个纵向焊接环缝，无法满足的条件，这可能是在灭绝的焊接缺陷。
•强度特性
管承受的内部压力，通常在墙壁上的两个主应力，径向应力ΔY和轴向应力δX。焊接产生的应力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α为螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝产生应力纵向主应力的60-85％。在同样的工作压力旋焊管直缝焊接钢管壁厚可以减少。
基于上述特点，被称为：
一个螺旋焊管爆炸焊接遭受的压力和由此产生的压力是比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其安全性纵向。
B.当螺旋焊缝附近与平行的缺陷，螺旋焊缝力较小，因此扩张的风险，不如直焊缝大。
C.由于径向应力是在管道中的最大应力，所以在这个方向的垂直应力在最大负载时的焊缝。承担环焊直缝承受的载荷，螺旋之间的负载。
•水压爆破强度
通过对比试验验证，螺旋焊管和纵向屈服压力爆破压力测量和理论值接近的偏差。但无论是屈服压力或爆破压力，螺旋焊管低于直缝焊管。爆破试验也显示出螺旋焊管爆破口圆周变形率明显比纵向证实，塑性变形比纵向螺旋焊管爆破口，一般只局限于一个螺距，螺旋焊缝的扩张从强约束的差距。
•韧性和疲劳强度
该管线的发展趋势是大口径，高强度。随着管道直径，钢级增加，造成更大的韧性断裂尖稳步扩大的趋势，增加。据美国有关研究机构测试表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然相同的水平，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
到管道输量的变化，在实际操作中，钢管承受随机交变载荷。低循环疲劳强度钢管，是具有重大意义，以确定管道的使用寿命。
测量结果，螺旋焊管和无缝管材和电阻焊管相同的测试数据与无缝管和电阻管位于同一地区的疲劳强度，但比平均埋弧焊纵向更高。
•在现场焊接性
现场焊接性主要取决于钢管的材料和尺寸公差的端口。
考虑到管道安装施工的要求，钢铁加工，连续性和几何形状的一致性就显得尤为重要。
螺旋焊管生产基本上是相同的工作条件，稳定的连续的过程：纵向的生产流程是分段的，包括整个板/头/前滚/现货/焊接/整理/组进程的进程。这是一个螺旋焊管生产区别于焊管生产的重要特征。
稳定的生产条件是很容易保证焊接质量控制和几何。螺旋焊管定期焊缝均匀分布，而不是直缝焊接钢管，螺旋钢管很好的喷嘴椭圆和脸部垂直，以确保组领域的管道焊接组对精度。
•传输介质流动特性的影响
输送管道压力降和管长度，流体粘度系数，流速，流体阻力系数成正比，管的直径是成反比的。雷诺数流体阻力系数，与管道内壁表面的粗糙度。它被确定从管内壁表面粗糙度比该地区的局部隆起（如螺旋焊缝或纵焊缝，甚至从内环形焊缝）是10倍。
•生产和管理
生产的螺旋焊接钢管，以反映较高的质量和效率优势。螺旋焊管机组生产相当于5-8纵向设备的单位，如何使多个纸管设备生产线能够达到同样的生产标准，就是按照一个统一的生产工艺规范和质量保证体系生产焊接和管道的制造水平，以满足质量要求，将是一项繁重的任务。
长期的生产潜力的数量比增幅在项目管理和质量监督。多个直缝音量控制单元及相应的焊接设备，操作技能，质量意识，分发点和控制程序的差异会带来很容易的管理和生产调度管理，检查和验收，交付和协调的许多困难繁忙的生产厂家和施工单位的质量推卸的协调。
•质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊接钢管的检验/控制项目包括：
尺寸：外径，壁厚，椭圆度，弯曲度，垂直管的末端，
长度外观质量：我错边焊接钢管表面，分层，夹杂，焊缝缺陷，以确定
化学成分
焊接接头拉伸试验
水压试验
蚀刻测试
非破坏性试验
纵无标准生产。
一般情况下，螺旋焊管轧机生产线连续检查，以确保焊接的焊接质量，这是螺旋焊管生产的另一个重要特征，以区别于焊管生产。连续检查，有利于焊缝缺陷监测，稳定的焊接质量，焊接等级的保证。
由于生产过程中的限制，直缝焊管极难实现不间断的检查。这将使焊接质量隐患，风险增加，甚至会影响管道运行的整体可靠性。
•生产资格
螺旋焊管制造商应举行由国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度，这就要求生产的螺旋焊管生产厂家应首先生产资料，由国家评估确认的验资机构的权威审查，测试设备，良好和有效的质量保证体系，产品应符合国家标准的水平和质量规范的要求，全国工业产品生产许可证办公室的认证确认。螺旋焊管制造商有一个质量保证体系和质量控制操作程序。
纵向制造商的工业产品生产许可证的要求。
•价格分析
更高的热轧线圈材料的性能和生产技术的过程，因此，一方面，国内厂商符合标准比钢板生产厂家少，另一方面，其生产工艺和质量水平，其市场价格也高于热冷轧钢板。这是螺旋焊管市场价格的主要原因是高于对于钢管销售价格构成的纵向，材料的价格是占主导地位，甚至是决定性的因素。
通过检查螺旋焊管和纵向纵向螺旋焊管价格略高于在价格上的差异是由于生产的主要材料的价格差异。螺旋焊管钢管生产，然而，只有项目的一部分，考虑到整体工程质量，工程造价等因素，仍具有整体优势。
冶金性能的材料
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹的解决方案而定），直缝钢管的钢板轧制方向垂直管轴方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
•焊接工艺
从焊接过程中，螺旋焊管，直缝钢管的焊接方法，但的纵向难免会有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊缝焊接残余应力焊接金属往往是在一个三维应力状态，裂缝的可能性增加。
，根据埋弧焊每个焊接工艺要求，应该有灭绝弧在每个纵向焊接环缝，无法满足的条件，这可能是在灭绝的焊接缺陷。
•强度特性
管承受的内部压力，通常在墙壁上的两个主应力，径向应力ΔY和轴向应力δX。焊接产生的应力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α为螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝产生应力纵向主应力的60-85％。在同样的工作压力下相同直径螺旋焊管直缝焊接钢管壁厚可以减少。
基于上述特点，被称为：
一个螺旋焊管爆炸焊接遭受的压力和由此产生的压力是比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其安全性纵向。
B.当螺旋焊缝附近与平行的缺陷，螺旋焊缝力较小，因此扩张的风险，不如直焊缝大。
C.由于径向应力是在管道中的最大应力，所以在这个方向的垂直应力在最大负载时的焊缝。承担环焊直缝承受的载荷，螺旋之间的负载。
•水压爆破强度
通过对比试验验证，螺旋焊管和纵向屈服压力爆破压力测量和理论值接近的偏差。但无论是屈服压力或爆破压力，螺旋焊管低于直缝焊管。爆破试验也显示出螺旋焊管爆破口圆周变形率明显比纵向证实，塑性变形比纵向螺旋焊管爆破口，一般只局限于一个螺距，螺旋焊缝的扩张从强约束的差距。
•韧性和疲劳强度
该管线的发展趋势是大口径，高强度。随着管道直径，钢级增加，造成更大的韧性断裂尖稳步扩大的趋势，增加。据美国有关研究机构测试表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然相同的水平，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
到管道输量的变化，在实际操作中，钢管承受随机交变载荷。低循环疲劳强度钢管，是具有重大意义，以确定管道的使用寿命。
测量结果，螺旋焊管和无缝管材和电阻焊管相同的测试数据与无缝管和电阻管位于同一地区的疲劳强度，但比平均埋弧焊纵向更高。
•在现场焊接性
现场焊接性主要取决于钢管的材料和尺寸公差的端口。
考虑到管道安装施工的要求，钢铁加工，连续性和几何形状的一致性就显得尤为重要。
螺旋焊管生产基本上是相同的工作条件，稳定的连续的过程：纵向的生产流程是分段的，包括整个板/头/前滚/现货/焊接/整理/组进程的进程。这是一个螺旋焊管生产区别于焊管生产的重要特征。

稳定的生产条件是很容易保证焊接质量控制和几何。螺旋焊管定期焊缝均匀分布，而不是直缝焊接钢管，螺旋钢管很好的喷嘴椭圆和脸部垂直，以确保组领域的管道焊接组对精度。

•传输介质流动特性的影响

输送管道压力降和管长度，流体粘度系数，流速，流体阻力系数成正比，管的直径是成反比的。雷诺数流体阻力系数，与管道内壁表面的粗糙度。它被确定从管内壁表面粗糙度比该地区的局部隆起（如螺旋焊缝或纵焊缝，甚至从内环形焊缝）是10倍。

•生产和管理

生产的螺旋焊接钢管，以反映较高的质量和效率优势。螺旋焊管机组生产相当于5-8纵向设备的单位，如何使多个纸管设备生产线能够达到同样的生产标准，就是按照一个统一的生产工艺规范和质量保证体系生产焊接和管道的制造水平，以满足质量要求，将是一项繁重的任务。

长期的生产潜力的数量比增幅在项目管理和质量监督。多个直缝音量控制单元及相应的焊接设备，操作技能，质量意识，分发点和控制程序的差异会带来很容易的管理和生产调度管理，检查和验收，交付和协调的许多困难繁忙的生产厂家和施工单位的质量推卸的协调。

•质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊接钢管的检验/控制项目包括：

尺寸：外径，壁厚，椭圆度，弯曲度，垂直管的末端，

长度外观质量：我错边焊接钢管表面，分层，夹杂，焊缝缺陷，以确定

化学成分

焊接接头拉伸试验

水压试验

蚀刻测试

非破坏性试验

纵无标准生产。

一般情况下，螺旋焊管轧机生产线连续检查，以确保焊接的焊接质量，这是螺旋焊管生产的另一个重要特征，以区别于焊管生产。连续检查，有利于焊缝缺陷监测，稳定的焊接质量，焊接等级的保证。

由于生产过程中的限制，直缝焊管极难实现不间断的检查。这将使焊接质量隐患，风险增加，甚至会影响管道运行的整体可靠性。

•生产资格

螺旋焊管制造商应举行由国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度，这就要求生产的螺旋焊管生产厂家应首先生产资料，由国家评估确认的验资机构的权威审查，测试设备，良好和有效的质量保证体系，产品应符合国家标准的水平和质量规范的要求，全国工业产品生产许可证办公室的认证确认。螺旋焊管制造商有一个质量保证体系和质量控制操作程序。

纵向对工业生产许可证的规定生产商。

•价格分析

更高的热轧线圈材料的性能和生产技术的过程，因此，一方面，国内厂商符合标准比钢板生产厂家少，另一方面，其生产工艺和质量水平，其市场价格也高于热冷轧钢板。这是螺旋焊管市场价格的主要原因是高于对于钢管销售价格构成的纵向，材料的价格是占主导地位，甚至是决定性的因素。

『柒』 螺旋焊接钢管的壁厚是多少

螺旋焊接钢来管管径不同，自壁厚也不同。

螺旋焊接钢管的壁厚DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。

国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。

(7)螺旋焊管阻力扩展阅读：

螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋焊管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式：

(1)套筒式螺旋成型器。只适用于小口径焊管的成型。它造价低，操作容易。

(2)辊式螺旋成删器。辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成，这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦，阻力小、工具寿命长，对产品表面几乎无擦伤。

(3)芯棒螺旋成型器。这种成型器适合于小直径、薄壁优质螺旋焊管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。

『捌』 内衬不锈钢复合管的优势

1 .不生垢、不结瘤、耐腐蚀
在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。
3 .可以焊接
3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
3.6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
3.7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。
3.8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
3.9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
3.10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
我公司内衬不锈钢复合钢管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的“焊接工艺评定报告”：复合钢管焊接试样的抗拉强度达到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“钢管对焊管件”和SY/T5257-2004“钢制弯管”。
4 可以法兰连接
图2是管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰，如图2所示管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。法兰(4)内有法兰孔(42)，孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45)如图2的位置，管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接，形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条，这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后，二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触，确保流体的纯净性。
5 可以螺纹连接
DN15-DN100输水钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹， 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失，当扳手力臂长200毫米时，管螺纹拧一圈，手掌移动628毫米，管体才前进了一个螺距2.309毫米，相差272倍，管体的拧紧力为旋转力的272倍，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
不锈钢螺纹管件是按GB2100规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精确的精密铸造件，不锈钢螺纹管件的结构如图3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管体管端接触的是一个台阶、台阶上安放硅胶密封圈，为避免硅胶密封圈掉入管内，硅胶密封圈内有不锈钢挡圈。管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，隔断了外层钢管、管体端面与内部流体的接触，确保了管道系统可以输送纯净水。这样，和流体接触的只是不锈钢管、不锈钢管件，确保了整个管道系统的耐腐蚀性。内衬不锈钢复合钢管的接头密封是双层密封，外层是管螺纹密封，内层是特殊结构的硅橡胶密封圈密封，确保了管道系统密封的可靠性。也可在台肩式可锻铸管件外镀覆HA合金镀层，其耐腐蚀性能达到不锈钢的耐腐蚀性能。“合金镀层HA钢管及管件”城镇建设行业标准正在报批中。
6 .可以沟槽连接
DN125-DN600的管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较困难，故DN125-DN600的管件应采用沟槽式管接头和衬塑法蓝。沟槽式管接头是执行城镇建设行业标准“CJ/T156沟槽式管接头”。沟槽式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑处理，也可在球墨铸铁沟槽式管接头外镀HA合金镀层，镀层的耐蚀水平达到不锈钢的耐蚀水平。接头内包裹着硅橡胶或食品级丁腈橡胶的密封圈，流体在管内流动不会和外层钢管接触。
由图5可见，在内衬不锈钢复合钢管的端部外表面挤压出沟槽，沟槽式管接头的两端边压在沟槽之中，沟槽式管接头由两瓣的沟槽式管接头组成，两瓣的沟槽式管接头之间由螺拴和螺母连接。当螺拴和螺母拧紧时，两瓣沟槽式管接头紧紧地扣在一起，压紧沟槽式管接头内的硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈把二截管子的端头紧紧地抱在一起，流体在管内和密封圈内流动，确保了流体流动的密封性，详见图5。
为解决管端面的腐蚀问题，我们设计端面防腐套。防腐套的外表面和内衬不锈钢复合钢管的内表面形成过盈配合，使端面防腐套紧贴内衬不锈钢复合钢管的管端面，在端面防腐套和钢管端面及内表面之间涂上密封胶，密封胶为双组份的，在使用时把双组份混合在一起，马上产生很大的粘合力。端面防腐套和密封胶很好地解决了采用沟槽式连接时管端面的防腐问题，详见图5。
7 .耐高温，可输送热水、沸水、蒸气
内衬不锈钢复合钢管联接管件采用按“GB3287-1982可锻铸铁管路连接件”生产的镀HA合金可锻铸铁管件或用304不锈钢精密铸造的管件。镀HA合金可锻铸铁管件和304不锈钢精密铸造的管件耐温可达到250℃以上，可输送热水、沸水和蒸汽。
304不锈钢是耐热钢，在400℃时的抗拉强度仍达到412Mpa，高于普通钢材在常温下的抗拉强度。所以内衬不锈钢复合钢管的耐高温性能是非常好的，可以用来输送热水、沸水、蒸汽。
8 .低温脆性好，膨胀系数小
塑料的热胀冷缩程度超过钢材10倍，而塑料在遇冷收缩时延伸能力又大大低于钢材，故在寒冷季节管内水结冰膨胀时，塑料管遇结冰膨胀后不能收缩恢复，多次膨胀累积，使塑料膨胀超过极限而发生脆断。焊接钢管确保伸长率超过15%，304不锈钢管的伸长率确保超过25%，能伸长膨胀的外层钢管，内衬伸长率更好的不锈钢管，避免当管内水结冰膨胀时脆断。按GB/T9711规定，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管要进行-40℃夏比冲击。
9 .能耐弱酸腐蚀
3 04不锈钢在20℃时在10%硝酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时50%柠檬酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时20%氢氧化钾中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在60℃时80%磷酸的中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在50℃时在2%硫酸中的腐蚀速度为每年0.016毫米，采用内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢焊接管件和不锈钢法兰，可以用来输送弱酸性或弱碱性的化工流体。
10 .内壁光滑，流体流动阻力小
内衬不锈钢复合钢管中的内衬不锈钢管是由冷轧不锈钢带焊接而成，冷轧不锈钢带表面平滑光洁，故不锈钢管内壁光滑，管内流体阻力小，不结垢，流体无污染。
11 .卫生性能好，可输送净水
由于不锈钢管在使用过程中不受流体腐蚀，不锈钢管本体无杂质进入流体，经检测，其各项卫生指标均优于“GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准”，各种金属元素如铁、锰、铜、锌、镉、铅、银、氯仿、四氯化碳、苯并等在高灵敏度的检测设备中检测的含量，远低于规定值，获得卫生许可批件。因内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢螺纹管件、不锈钢法兰、不锈钢焊接管件，流体和外层钢管不接触，流体只接触不锈钢，故内衬不锈钢复合钢管可以代替纯不锈钢管用来输送饮用净水。
12 .外覆层防腐可靠
外覆防腐层可按“GB/T3091低压流体输送用焊接钢管”规定做成热镀锌层，镀锌层厚度为0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”规定做成聚乙烯防腐层，防腐层厚度可达0.5-2.5毫米。
13 .价格低廉
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内覆以薄壁不锈钢管，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装内衬不锈钢复合钢管的费用大大低于厚壁纯不锈钢管和厚壁纯铜管。

『玖』 大口径钢管610*8毫米每米重量是多少

目前我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口内径无缝钢管，热扩无容缝钢管最大规格为325mm-1220mm最厚为200mm。
钢管重量公式
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
大口径钢管610*8毫米每米重量是118.76256公斤。