压力焊臭氧管控

『壹』 最新建筑材料国家标准以及检验标准

最新建筑材料国家标准以及检验标准（2012版）

一、砂：

1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001

2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。

对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。

二、卵石(碎石)：

1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001

2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。

三、混凝土试块：

1、执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002

2、检验批次：

（1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样

a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次

b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。

c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。

（2）对于现浇砼：

a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次

b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块

四、砂浆试块：

1、执行标准：JGJ/T70-2009

2、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。

五、水泥：

1、执行标准： GB175-2007

2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。

不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg

3、取样要求：依据标准GB50204-2002,

①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检。

②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

(1)压力焊臭氧管控扩展阅读：

建筑材料分类:

1、粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

2、细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

3、水泥 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后在空气中或在水中硬化，并把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

4、粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。利用粉煤灰的胶凝作用部分代替水泥在建筑工程中大量使用，能减少环境污染，废物利用。

5、外加剂 主要是高效碱水剂，用来改善混凝土性能。

6、矿粉 将矿石粉碎加工后的产物，用来改善混凝土性能。

参考资料：网络：建筑材料

『贰』 臭氧怎么安装

由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。

(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁

在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：

(1)施工环境保持整洁，不扬尘。

(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。

(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。

(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。

(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。

(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。

(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。

(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量

管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。

对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。

『叁』 压力焊对身体有什么危害吗

为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具

●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。

●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。

●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。

1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

2．请佩戴保护眼镜。

3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

5. 噪音大时，请使用隔音器具。

为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具：

●焊接烟尘和气体危害健康。

●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。

1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。

2. 在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。

3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。

4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

一、电焊作业中的主要危害

1．金属烟尘的危害

电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。

2．有毒气体的危害

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

3．电弧光辐射的危害

焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
二、电焊作业职业危害的防护

综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3．加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

据我所知对腿部没有什么大的影响，但是在露天作业要做好腿部的防寒和防受风工作

『肆』 宁夏泰瑞制药

EHS
编辑

EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。 EHS管理体系只是EHS管理的必须的一小部分。
目录
1作用
2方案
3主要内容
4含义
5管理体系
6承诺
7内部审核
8代表
9作用
10元素
11资料
12原因
13事情
▪ 前期工作
▪ 文件的编制
▪ 危险化学品管理
▪ 垃圾处理管理
▪ 对相关方EHS要求
14含义
15建设
16内容简介
17管理效果
▪ 管理方面的提升
▪ 节省成本
▪ 提升企业形象
18建设优势
▪ 众多功能管控点
▪ 基础素材
▪ 高效的智能提醒
▪ 人性化界面设计
19小说《三十能立》
1作用编辑
答：EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。因此可以说EHS方针是企业在环境、职业健康安全保护方面总的指导方向和行动原则，也反映最高管理者对环境、职业健康安全行为的一个总承诺。EHS方针也是企业环境、职业健康安全领域一切活动的驱动力，涉及所有为组织或代表组织工作的人员，并可为公众所获取。
一个积极的、切实可行的EHS方针，将为企业确定环境、职业健康安全管理方面总的指导方向和行动准则，并为建立更加具体的环境、职业健康安全目标指标提供一个总体框架。
2方案编辑
EHS管理体系的目标指标是针对重要的环境因素、重大的危险因素或者需要控制的因素而制定的量化控制指标。目标指标可以是保持维持型的指标，如，控制年度工伤率在千分之几以下。也可以是改进提高型，如，将某种资源的利用率提高多少个百分点。管理方案是指实现目标指标的具体行动方案。
3主要内容编辑
1、工厂平面图、营业执照；
2、建筑安全合格证/消防安全合格证；
3、工厂应急程序（地震，火灾，化学品泄露，污水泄露）；
4、消防疏散演习记录；
5、公司的健康安全委员会架构及健康安全政策；
6、急救员证/药物清单及使用记录；
7、注册安全工程师证书；
8、工伤处理程序及记录；
9、特种设备使用许可证/检验合格证；
10、特种作业操作证（电工、焊工、高处作业等）特种设备操作许可证（叉车驾驶员、锅炉操作工、电梯操作工、行车操作工等）；
11、食堂卫生许可证/厨工健康证；
12、环保文件/环评报告/排污许可证；
13、危险废物转移单/危险废物运输商资格证/危险废物处理商资格证；
14、饮用水测试报告/车间空气噪音测试报告//污水测试报告；
15、工人平时常规体检报告/相关工人的职业病健康体检报告；
16、一些化学品的MSDS；
17、化学品储存记录等等。[1]
4含义编辑
答：EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。
5管理体系编辑
答：建立推行EHS管理体系的目的就是保护环境，改进我们工作场所的健康性和安全性，改善劳动条件，维护员工的合法利益。它的推行和实施，对增强工厂的凝聚力，完善工厂的内部管理，提升工厂形象，创造更好的经济效益和社会效益将起到极大的推动作用。
一般来说，在企业应用较多的EHS体系为ISO14001及OHSAS18001，这两个体系有不同的版本，如1997版、2004版、2007版等。每个版本的要求会有所不同，通常是越新的版本其要求越高。
ISO14001是环境管理体系，OHSAS18001是职业安全与健康管理体系。建立、认证这两种体系除了上面所说的作用外，其实很重要的是提高工厂的管理水平，因为国际认证体系的PDCA（Plan, Do, Check, Act）的循环对于实施体系的策划、实施、检查与衡量及行动、纠正、预防方面从体系方面做出要求。如果将其认证落实，一个工厂不愁有好的EHS表现。
6承诺编辑
答：一是对遵守适用EHS法律、法规及其他要求的承诺；二是对事故预防、保护员工安全健康的承诺；三是对持续改进的承诺。
7内部审核编辑
答：管理评审是指单位的最高管理者应依据自己预定的时间间隔对体系进行评审，以确保体系的持续适宜性、充分性和有效性。管理评审过程应确保收集到必需的信息，供管理者进行评价。管理评审应根据体系审核的结果、不断变化的客观环境和对持续改进的承诺，指出方针、目标以及环境、职业健康安全管理体系其他要素可能需要进行的修改。评审工作应形成文件，并将有关结果向负责体系相关要素的人员、员工及其代表通报，以便他们能采取适当措施。
EHS管理体系内部审核是企业对其自身的EHS管理体系所进行的审核，是对体系是否正常运行以及是否达到了规定的目标等所作的系统的、独立的检查和评价，是EHS管理体系的一种自我保证和监督机制。
8代表编辑
答：EHS管理者代表是指在EHS管理体系中主管该体系的高层管理人员。
9作用编辑
答：EHS员工代表，是指员工根据国家法律法规和惯例选举或指定的在作业场所EHS问题上代表员工利益的人。其职责和作用是代表员工就员工所关注的EHS管理体系运行及相关事宜和合理化建议向环境、职业健康安全管理委员会汇报；参与方针、目标的审查，参与管理评审；并负责回答和解释员工的问题。
10元素编辑
健康与安全框架元素环节 描述:
1. 现场健康与安全方案
2. 健康与安全预期及表现评估
3. 危险分析和遵守法规要求
4. 员工参与
5. 健康与安全专家
6. 事故调查
7. 健康与安全培训
8. 健康、安全和车间整洁检查
9. 个人劳保用具(PPE)
10. 承包商的健康与安全
11. 应急准备及防火
12. 工作岗位安全分析 (JSA)
13. 高风险操作
14. 设施和设备审查
15. 工业卫生
16. 化学品管理
17. 人机工程学（工作环境改造）
18. 机动车辆安全
19. 医疗服务
20. 方案评估
21. 锁定/加标(LOTO)
公司的环境承诺：
1， 遵守适用的法律和法规
2， 评估新活动和产品对环境的影响
3， 减少不友好运料使用和排放
4， 确保环保为整体经营必不可少的一部分
化学品管理-储存要求
1， 指定存放区兼容存放
2， 受训授权人员收发和库区管理
3， 容器标识及MSDS
4， 泄漏预防和控制
5， 剧毒品特殊要求
6， 泄漏应急处理套装及化学品应急用品配置
化学品管理-使用要求
1， 批准的化学品清单
2， 容器标识
3， 指定区域使用/路线运输
4， 受训人员操作
5， 有效的MSDS
6， 泄漏预防和控制
审核所需的基本文件清单
1、 有效版本的管理体系文件
2、 营业执照复印件或机构成立批文需要时 ，
3、 组织的安全生产许可证明
4、 生产工艺流程图或服务提供流程图
5、 组织机构图
6、 适用的法律法规清单
7、 地理位置示意图
8、 厂区平面布置图
9、 生产车间平面布置图
10、 重大危险源清单
11、 职业健康安全目标、指标和管理方案
12、 守法证明等资料。
火灾安全要求
1、“三同时”具体要求和实施
2、组织架构
3、消防器材的点检
4、火灾预防、初期火灾扑救、逃生技巧的教育培训
5、消防演习、疏散演习等
6、火灾安全制度的建立
7、火灾之紧急预案
8、灭火器材的正确使用方法
11资料编辑
1、 有效版本的管理体系文件;
2、 营业执照复印件或机构成立批文需要时,
组织的安全生产许可证明、 生产工艺流程图或服务提供流程图、 组织机构图、 适用的法律法规清单、 地理位置示意图、 厂区平面布置图、 生产车间平面布置图、重大危险源清单、职业健康安全目标、指标和管理方案、守法证明等资料。
12原因编辑
1、危险源产生原因分析：
（1）存在能量及有害物质：能量就是做功的能力，可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；有害物质能损害人员健康、破坏设备、物品性能。
（2）能量、有害物质失控：设备故障（缺陷）、人员失误、管理缺陷、环境因素。
2、危险源来自：
（1）物的不安全状态；
（2）人的不安全行为；
（3）管理缺陷及环境方面的因素。
环境因素是组织活动产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。识别环境因素时应考虑大气污染、水体污染、土壤污染、废弃物污染、原材料与自然资源的使用，对社区的影响及其它地方性环境影响。
13事情编辑
推行OHSAS18001：2007&推行ISO14001：2004（EHS）应完成的95件事项
前期工作
1、动员大会——召开OHSAS18001&ISO14001(EHS)推行动员大会，最好是全厂人员参与，包括老总。
2、任命管理者代表——最好是企业第二或第三负责人，这样在执行时会事半功倍，管理者代表任命书应由老总签发；存档并公布。
3、任命员工代表——由管理者代表任命员工代表，最好每个部门、每个车间都有；存档并公布。
4、确定EHS体系管理组织架构及其职责——确定各部门在推行体系中应扮演的角色及职责。
5、安全生产委员会——确定安全生产委员会组织架构及职责。
6、推行小组的成立——每个部门应指派一个代表，成立公司体系推行小组，并起到联络本部门的作用。
各类图纸的绘制
7、工厂地理位置图——包括周围居民区、道路、工业设施、江河、溪流和保护区域等。
8、各部门运作流程图——各部门日常工作的一个流程。
9、生产工序流程图——指生产工序的一个流程图。
10、厂房平面图——便于掌握认证范围，及相关工作的展开，并应统计厂房尺寸、面积；化学品储存位置；地下储罐位置。
11、生活废水/工业废水/工业废气排放管道图——管道从哪里进，哪里出（现场管道设置流向标志），并标出相关井盖，化粪池、污水排放口、废气排放口位置。
12、动力管线图——体现工厂动力管线位置。
政府相关资料的收集
13、职业卫生影响评估报告（表）及卫监局批复。
14、工作场所职业卫生检测报告——作业现场（车间）空气质量，包括粉尘、有毒有害物质浓度、噪声、高温等。
15、职业卫生验收报告（表）及卫监局批复。
16、安全评价——按法律要求进行安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、专项安全评价。
17、安全生产许可证——按法规危险较高的企业须办理，如化学品生产、煤矿、建筑等。
18、安全守法证明——由环保局、安监局开出，证明公司最近二年从未受过处罚。
19、消防设施验收合格意见书——由公安局消防大队对公司的消防设施进行验收并开出的合格意见书。
20、剧毒物品使用许可证——如所使用的氰化钾。
21、防雷设施合格证——公司防雷设施需每年监测。
22、收集第三方有关环境&职业健康安全的信函、邮件、罚款通知、整改通知单等。
23、收集以往所有有关环境&职业健康安全的审核报告（包括内审或第二、三方审核）。
24、建设项目环境影响评估报告（表）及环保局批复。
25、废水、废气、噪声检测报告——废气、废水排放浓度；厂界噪声数值。
26、“三同时”（竣工）验收报告（表）及环保局批复。
27、工业废水排污许可证——由环保局颁发公司的废水处理设施允许排出的一个资格证；排污登记表；排污费用记录。
28、环保局定期监测报告——环保局定期对公司的废水处理设施进行监测的结果
体系培训
29、EHS体系知识培训和记录（记录表、考试卷）——包括体系的产生、意义、构成；标准条款等。
法律法规及其他要求的收集
30、收集公司适用的EHS法律、法规，制作清单，并评审其符合性。
31、收集客户、监管部门等相关方的要求、投诉，制作清单，记录处理结果，并评审其符合性。
危险识别评价
32、危险识别评价培训——对推行小组成员进行危险识别培训。
33、各部门识别评价其危险源——填写部门危险识别评价表。
34、编制危险识别评价汇总表；不可接受风险一览表——由管理者代表审批，存档并发各部门。
环境因素识别评价
35、环境因素识别评价培训——对推行小组成员进行环境因素识别培训。
36、各部门识别评价其环境因素——填写部门环境因素识别评价表。
37、编制环境因素识别评价汇总表；重大环境因素一览表——由管理者代表审批，存档并发各部门。
方针目标的制定
38、EHS方针的确定——由最高管理者批准发布公司的环境&职业健康安全方针。
39、EHS方针对内宣传——将环境&职业健康安全方针对内宣传，制作标识牌、卡片等。
40、EHS方针对外宣传(供货商、客户等)——由采购/销售部等相关部门将环境&职业健康安全方针对外宣传。
41、EHS目标指标及管理方案的制定——依照上年的数据制订经努力就能达到的目标指标及管理方案，由管理者代表审批，存档并发相关部门。
文件的编制
42、EHS手册的制定（一级文件）——由管理者代表组织制订EHS手册，应包括工艺流程图，EHS组织架构图，工厂地理位置图，管理者代表任命书等附件，并包括公司简介，EHS方针，对程序文件指引等内容。
43、EHS程序文件的制定（二级文件）——由推行专员或各部门负责人制定，可与质量体系共用个别程序文件。EHS管理程序包括：特种设备管理；危险作业管理；化学品安全管理；个人防护用品管理；消防管理等程序；应急准备和响应程序；废水；废气；废物；噪声；能源等程序。
44、各部门相关运行控制文件的制定（三级文件）——对化学品的安全管理；设备安全操作规程；对消防设施器材的管理；MSDS；对能源消耗的管理；对水电设施的管理等。
45、记录表格的制定（四级文件）——相关二级、三级文件的表格。
46、体系文件的发行(一、二、三、四级)——将体系文件发行，并对各级人员进行培训，执行文件。
47、文件控制与记录控制——可由质量体系统一管理。
危险化学品管理
48、整理公司所使用的危险化学品清单，并向供货商收集化学品MSDS——由采购部依照公司化学品清单向供货商收集化学品的MSDS（包括，但不限于：溶剂、油类、气体等）。
49、化学品存放点安全配置——在生产现场化学品临时存放点设置安全标志/MSDS/防泄漏容器/吸附棉/灭火器/防护用品。化学品存储应遵守酸碱/固液体/氧化剂还原剂/易燃品助燃品分开放置原则；通风/防爆灯/防爆扇/防泄漏装置/消防砂/温湿度控制/安全标识/危险品标志/增加防护用品/灭火器放在门外/开关插座装在门外/MSDS/专人持证管理。
50、危险化学品消耗量——确定单位时间内，有毒、有害、易燃易爆危险化学品年或月消耗量。
51、制作内部化学品MSDS——由技术部制定内部化学品的MSDS。
52、消耗臭氧层物质和石棉的情况记录。
沟通、参与和协商
53、内部沟通——与公司内部员工的沟通与协调资料，如员工满意度调查等。
54、外部沟通——对承包商、参观者等外来人员关于公司安全、环境事项的告知。接受、处置、回复外来文件，并保存记录。
垃圾处理管理
55、垃圾分类标准培训与实施——全厂实施垃圾分类，检查、纠正其正确性。
56、内部危险废弃物清单、交收记录——各部门危险废弃物与行政部的交收记录。
57、危险废弃物回收商的资质证明——危险废物处置经营许可证/营业执照/特种行业经营许可证。
58、公司与回收商签订的回收协议——公司的危险废弃物处置必须与回收商签订回收协议。
59、与回收商的交收记录——危险废物转移五联单，可回收废弃物的变卖记录。
应急准备与响应
60、各种应急措施的制定——火灾；化学品/油品泄漏；中毒；生物危害；伤害事故；台风、水灾等自然灾害；缺水；断电等应急措施。
61、消防演习方案策划与实施——策划消防演习并组织全厂人员参加实施。
62、化学品泄漏演习方案策划与实施——策划化学品泄漏演习并组织仓库/生产等相关人员参加实施。
63、其它应急演习方案策划与实施——相对容易发生，且易造成严重后果的意外风险。
64、消防设施的管理——统一编号，清单制作，检查保养记录(包括灭火器、消防栓、火警铃，安全指示灯，应急照明灯、消防泵房、烟感、火灾控制柜等)；制作平面消防疏散图。
65、消防设施维护保养——与有资质的维护保养单位签订合同，定期保养，保存保养记录。
对相关方EHS要求
66、与供货商/回收商/工程合同方签订EHS协议——由相关部门与其相关方签订EHS协议。
67、采购部对供货商的安全要求施加——采购部依据客户的环保要求对原材料进行采购并要求提供相关检测报告。危险品运输人员有证件，并按规定申报。对供应商调查评估中，设置EHS方面的要求；供应商告知书应包含EHS方面的要求。
相关统计
68、公司上年用水、电、纸、液化气、煤、柴油、天然气、煤气等资源能源的统计——收集上年相关数据，不用太复杂，看得出每月用多少就可以了，或单位用量。
69、公司上年每月出货的统计——每月出货总数的统计。
70、公司上年产品报废率的统计——每月产品总报废率统计。
71、主要原辅材料清单——制作主要原辅材料清单。
证件、考核
72、对特殊岗位资格证明的收集——企业负责人资格证书、安全员证书、消防控制室操作证书（五级消防员）、消防管理证书、司机、急救人员、废水处理人员、特殊工种人员(锅炉工、叉车工、起重机操作工，电梯工，压力容器操作工、电工、焊工、压力容器安全管理、压力管道安全管理、电梯安全管理、锅炉安全管理等)、化学品管理、内部审核员等。
73、公司年度、月度目标考核方案，其中有EHS方面的内容。
职业健康
74、入职职业病体检；职业病年度体检报告（如发现职业病，需采取相应的措施）；离职职业病体检；个人职业病监护档案。
设备设施
75、设备管理——有设备维修计划，定期检查保养，保存记录。
76、特种设备证照——锅炉、压力容器、压力管道使用登记证，年度检测报告；压力表、安全阀附件的检验报告；叉车年度检验报告；起重机年度检测报告；电梯使用登记证，年度检测报告。
77、高压配电房——符合法规、标准要求。通风；防小动物；绝缘鞋与绝缘手套的电气与绝缘半年检测报告；绝缘杆、绝缘垫等防护工具齐全。
78、水、电、纸、油消耗设施的管理——各种管道标识名称、流向箭头，机器漏油漏水用桶接住，设施定期检查保养，保存维修计划及维修、检查记录。
79、现有环保设施及运行状况——确定现有的环保设施，运行记录。
80、大宗物料存储详情——大型储罐存量和存储内容；储罐使用年数、吞吐量；大型储罐相应的警报、通风等保护措施；大型储罐装卸书面程序。
安全、环保事故、职业病
81、事故——完整的事故（如：伤害事故、中毒、溅出、泄漏、大气事故性排放等）处理报告，遵循四不放过的原则，查清事故原因、经过；落实防范措施；教育相关人员；处理相关责任人。
82、工伤保险——是否按法律要求购买，缴纳费用。
相关人员面谈
83、面谈人员不限于总经理、管理者代表、安全部门负责人、人事行政负责人、生产负责人、工程设备负责人。
运行、审核
84、EHS体系试运行——全厂进行EHS体系试运行。
85、内审员培训——对EHS推行小组成员进内审员培训，合格发证。
86、内审方案及执行EHS体系内部审核——制定内审方案；在培训合格人员里选取审核员/确定审核组长执行EHS体系内部审核。
87、跟进内审不符合的改善——对内审不符合项进行由点到面的改善。
88、管理评审——由总经理主持召开管理评审会议，各部门提供相关报告，检讨运行以来工作情况，并提出下次需跟进事项。
89、认证前的培训——对各部门负责人，推行员进行认证前的培训，提醒大家应注意的问题及如何回答问题。
90、三个月体系运行记录——至少保存体系三个月的运行记录。
91、认证公司预审——提请认证公司预审。
92、跟进预审的不符合改善——对预审提出的不符合项进行由点到面的改善。
93、认证公司正审——迎接认证公司的正审。
94、跟进正审的不符合改善——对正审提出的不符合项进行即刻改善关闭。
95、认证审核通过发证——由认证公司发证。
14含义编辑
在美国迪士尼电影《歌舞青春》中的解释
EHS在电影《歌舞青春》还代表东部高中的意思，即East High School。在《歌舞青春3毕业季》中的最后广场合唱中曾经出现，上面是一个野猫的符号，代表东部高中野猫队。
15建设编辑
从经营的角度去看健康、安全、环保（HSE）管理工作。事故不仅造成直接的经济损失，更对企业形象造成不良影响。高能耗、高污染、糟糕的劳动保护不是“中国制造”的代名词，做好HSE工作是提升企业品牌形象的有效手段。
企业经营者作为企业安全管理的第一责任人，但却对具体工作信息缺乏有效的信息。SunGate HSE系统给企业经营者提供了“透视化”的管理工具，让经营者可以对具体工作过程进行及时、有效的掌控。
国 家的法规、企业内部复杂的规章制度，在具体执行环节总是会百密一疏。“重视”、“加强”等会议上常用的语言总归需要具体落实，一线的执行力总是存在问题。SunGate HSE系统为企业提供了一个提升执行力的工具，具体工作落实到人、不遗不漏，为考核提供具体依据。
EHS管理工作信息化，可配合企业可持续发展的战略的实现。
SunGate HSE信息化系统件可以：
1、为领导提供及时全面的一线信息，让领导负责任的同时也能为领导提供决策依据
2、将专家经验进行固化，避免专业人员调动或离职导致的管理水平的波动
3、帮助企业EHS管理工作从被动监督向自我管理转变
4、在外审或政府审查时，方便快捷的提供相关工作记录
引言
随着社会的进步和人类认知的不断提高，国家、社会、人民对企业健康，安全与环境的要求提出了更高的要求，产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要，也是全人类的共鸣。而HSE管理覆盖了企业的所有部门、员工、设备、设施等，管理复杂度非常高，可以预见HSE的管理者的巨大挑战，在这种背景下传统的管理模式已经远远不能够满足HSE管理者的需求，迫切需要借助信息化技术，完成从传统的管理模式至信息化、网络化管理的转型。
基于上述问题的基础上，ShangHai SunGate通过研究HSE相关国际贯标体系进行深入调研、提炼、加工，同时整合HSE专家的丰富实战经验，为中国本土企业设计一套全面的、统一的、高效的、易于维护的支撑HSE业务管理的信息化系统，以解决现有的质量、安全、健康、环保日常工作面临的问题，促进QHSE管理规范化、标准化并具有国际可比性，使QHSE管理从传统的“制度

『伍』 臭氧设备的安装方法

1 南洲水厂臭氧系统简介

南洲水厂采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。

南洲水厂第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内水厂中臭氧发生能力最大的臭氧系统。

该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。

2 臭氧系统主要设备

(1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。

(2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。

(3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。

(4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。

(5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。

(6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制

3 臭氧系统的安装工作及注意事项

安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。

在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意：

(1)安装单位的资质要求

臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。

南洲水厂臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。

(2)施工前编制详细合理的工作进度计划

由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。

(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁

在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：

(1)施工环境保持整洁，不扬尘。

(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。

(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。

(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。

(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。

(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。

(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。

(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量

管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。

对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。

(5)臭氧气体管道及法兰材质的要求

若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)气体管道的压力与密封性检查工作

由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。

压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。

(7)主臭氧曝气装置的平整度要求

主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。

主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测

4 结语

大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了南洲水厂臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。

有用不？？

『陆』 电渣压力焊对身体的危害

为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。 ●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。 2．请佩戴保护眼镜。 3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 5. 噪音大时，请使用隔音器具。为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具： ●焊接烟尘和气体危害健康。 ●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。 1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。 2. 在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。 3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。 4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。 一、电焊作业中的主要危害

1．金属烟尘的危害

电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。

2．有毒气体的危害

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

3．电弧光辐射的危害

焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
二、电焊作业职业危害的防护

综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3．加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

据我所知对腿部没有什么大的影响，但是在露天作业要做好腿部的防寒和防受风工作

『柒』 电渣压力焊对身体有那些危害严重的会出现什么状况这样去保护自己的身体谢谢

采用以下防护措施及正确，规范的操作程序，对身体不会有大有危害。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具

●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。

●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。

●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。

1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

2．请佩戴保护眼镜。

3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

5. 噪音大时，请使用隔音器具。

为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具：

●焊接烟尘和气体危害健康。

●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。

1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。

2. 在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。

3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。

4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。

一、电焊作业中的主要危害

1．金属烟尘的危害

电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。

2．有毒气体的危害

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

3．电弧光辐射的危害

焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
二、电焊作业职业危害的防护

综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3．加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

据我所知对腿部没有什么大的影响，但是在露天作业要做好腿部的防寒和防受风工作

『捌』 哪位能告诉我关于臭氧设备在泳池建造过程中的的安装流程和方法

1 青岛欣美净化设备臭氧系统简介青岛欣美净化设备采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。青岛欣美净化设备第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内中臭氧发生能力最大的臭氧系统。该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。青岛欣美净化设备臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。2 臭氧系统主要设备(1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。(2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。(3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。(4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。(5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。(6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制3 臭氧系统的安装工作及注意事项安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意：(1)安装单位的资质要求臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。青岛欣美净化设备臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。(2)施工前编制详细合理的工作进度计划由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对青岛欣美净化设备臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。青岛欣美净化设备臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：(1)施工环境保持整洁，不扬尘。(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。(5)臭氧气体管道及法兰材质的要求若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。(6)气体管道的压力与密封性检查工作由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。(7)主臭氧曝气装置的平整度要求主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测4 结语大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了青岛欣美净化设备臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。

『玖』 走了GE线存档被污染怎么破最好

可能要去C盘找到存档文件并且删除，一般是隐藏着的可要开选项显示所有文件。
不过我先说一下，我没试过删除存档能不能彻底重置游戏内容