热镀锌钢构磷化工艺是什么

A. 请问热镀锌后进行两次磷化合理吗两次磷化使用的药液都是一样的吗这种工艺采用的是哪种磷化剂

不管是热镀锌还是冷镀锌层，都是一次磷化就可以的。无论从哪个角度看，两次磷化都是错的。
两次磷化使用的药液是一样的，都是锌系磷化液。

B. 什么是磷化处理操作工艺步骤怎样进行

磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化处理工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。

C. 金属表面磷化起到什么，是怎么操作，工艺如何

为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范
常规参数：
温
度：常温

比
重：1.38-1.50
颜
色：绿色
配槽参数:
磷 化 液：2.4%-4.8%

促 进 剂：0.06%
总 酸 度：14-30点

游 离 酸：0.6-1.4点
促 进 剂：0.8-4点

P H 值：2.5-3.5
磷化时间：8-20分钟
检测方法:
总酸度:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。
游离酸:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。
促进剂:用发酵管装满工作液,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反应为止,准确的读取参数。
PH值: 建议用精密试纸测定。
配
槽：（以1000L例）

先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。

检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。
注
意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内。
添加方法与日常维护:
每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2点，添加促进剂0.3kg，促进浓度上升0.1点。
为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次，具体由客户自行安排。
每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加。
市场优势：
1. 我们的磷化液的配比只按4.8%,比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。
2. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同样降低您的成本。
3. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上，处理面积高，在效率上的降低了您的成本。
4. 我们推崇的这款磷化液，磷化膜的耐蚀高，与涂层结合力比较好。同在产品质量，降低了您的成本。
5. 我们的磷化液，价格定位比较低，这样在价格上也节省了您的成本。
6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便。
综上所述，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，您为向客户负责，提升产品质量，您为了全员工负责，在商场峰芒处于不败之地，只能提升产品品质与降低成本，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。

常见的磷化质量问题及解决方法
质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成
外观现象：工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片
产生原因：
(1)工件表面有硬化层；

(2)总酸度不够；
(3)处理温度低；
(4)游离酸太低；
(5)脱脂不净或磷化时间偏短；
(6)工件表面聚集氢气；
(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；
(8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法：
(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；
(2)补加磷化剂：
(3)升高磷化槽液温度；
(4)补加磷化剂；
(5)加强脱脂或延长磷化时间；
(6)翻动工件或改变工件位置；
(7)调整或更换磷化槽液；
(8)注意增大工件间隙，避免接触。
质量问题：磷化膜过薄
外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。
产生原因：
(1) 总酸度过高；
(2)磷化时间不够
(3)处理温度过低
(4) 促进剂浓度高；
(5) 工件表面有硬化层
(6) 亚铁离子含量低；
(7) 表调效果差或表调失效。 解决办法：
(1) 加水稀释磷化槽液；
(2) 延长磷化时间；
(3) 升高处理温度；
(4) 停止添加促进剂；
(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；
(6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；
(7) 更换或添加表调剂。
质量问题：磷化膜结晶粗大
外观现象：磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈
产生原因：
(1) 工件未清洗干净；
(2) 工件在磷化前生锈；
(3) 亚铁离子含量偏低；
(4) 游离酸底偏低；
(5) 磷化温度低；
(6) 工件表面产生过腐蚀现象。 解决办法：
(1) 强磷化前工件的表面预处理；
(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；
(3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；
(4) 加入磷酸等，提高游离酸度；
(5) 提高槽液湿度；
(6) 控制除锈时间或更换除锈剂。
质量问题：磷化膜挂灰
外观现象：磷化膜干燥后表面有白色粉末
产生原因：
(1) 槽液含渣量过大；
(2) 酸比太高；
(3) 处理温度过高；
(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；
(5) 工件表面氧化物未除净；
(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。 解决办法：
(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；
(2) 补加磷化剂；
(3) 降低磷化处理湿度；
(4) 静置磷化槽液，并翻槽；
(5) 加强酸洗并充分水洗；
(6) 停加氧化剂，调整酸的比值。
质量问题：磷化膜发花
外观现象：磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹
产生原因：
(1) 除油不干净；
(2) 表调剂效果不佳或已失效；
(3) 磷化槽液喷淋不均匀；
(4) 工件表面钝化；
(5) 磷化温度低。 解决办法：
(1) 强脱脂或更换脱脂剂；
(2) 更换或补充表调剂；
(3) 检查并调整喷嘴；
(4) 加强酸洗或喷砂；
(5) 提高磷化温度。
质量问题：磷化膜发黑
外观现象：局部呈黑条状，膜黑且粗糙
产生原因：
(1) 促进剂浓度太低；
(2) 酸洗过度。 解决办法：
(1) 加促进剂；
(2) 控制酸洗时间。
质量问题：磷化表面生锈
外观现象：磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点
产生原因：
(1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低；
(2) 游离酸含量过高；
(3) 工件表面过腐蚀；
(4) 溶液中磷酸盐含量不足；
(5) 工件表面有残酸；
(6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴；
(7) 处理温度低；
(8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等。 解决办法：
(1) 调整游离酸度与总酸度的比例

(2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌；
(3) 控制酸洗过程；
(4) 补充磷酸三氢盐；
(5) 加强中和与水洗；
(6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量；
(7) 提高处理湿度；
(8) 逐一检查设备是否运行正常。

质量问题：磷化膜发红
外观现象：磷化膜红但不是锈
产生原因：
(1) 铜离子渗入磷化液；

(2) 酸洗液中的铁渣附着。 解决办法：
(1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度；
(2) 加强酸洗过程的质量控制。
质量问题：膜呈彩虹花斑
外观现象：用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色
产生原因：
(1) 促进剂浓度过高；<

D. 请问热镀锌和磷化的区别

这两个工艺没法比，
磷化作最终防锈层的话远不于热镀锌，
磷化的成本低得多。

E. 请问电镀工艺有个叫磷化是怎么样的

磷化是钢件的常见处理方式，一般是作为涂覆处理前的一道工艺，回它会在金属表答面生成一层磷酸复合盐膜，这种膜能对机体起到防腐的保护作用，同时能提高喷塑或者喷漆等工序和金属机体的结合力！望采纳！不懂请继续提问！

F. 磷化工艺流程

HP-101常温磷化液工艺

说明书

1.产品简介

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。

2.槽液的配制

先在槽中加入1/3体积的水，按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液，再按2ml/L加入助进剂，均得搅拌均匀，然后加水至规定的体积，搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。

3.磷化工艺参数

磷化液外观浅绿色

游离酸度（点）0.8

总酸度（点）12

磷化时间（分钟）10-20

磷化温度（℃）10-30

4.工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理

①前处理的除油、除锈要彻底

②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。

③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。

④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；

⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。

5.槽液的调整

槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，需要定期测定和补充。需补充调整时，直接添加浓缩液，每添加常温磷化液10ml/L，总酸度上升约2.3个点，游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。

当其它工艺参数正常，而工件表面磷化变慢、结晶变粗时，要适量添加助进剂时，可按正常使用量的5-10%进行补充。

6.注意事项

①该磷化液为弱酸性液体，工件中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。

③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。

④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。

G. 工件的磷化与镀锌到底有哪些不同麻烦请说详细点

工件环境温度高（80-90多度），会造成锌层不稳定，脱落，脱落。磷化你承受一次负荷，具有较高的硬度和热稳定性，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。
镀锌的作用是提高镀件的耐锈蚀性能，延长产品的防锈时间。镀锌按工艺不同，分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。镀锌板中的热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
镀锌的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
热镀锌和电镀锌的镀锌作用虽然相同，但效果相差甚远。因为他们的镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。所以电镀锌镀件的耐锈蚀时间远远短于热镀锌镀件。
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。
锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
防锈磷化一般工艺流程：
除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理
通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍。对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度70～100℃，处理时间10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。

H. 热镀锌件在进行表面喷涂前是否需要进行磷化处理有什么差别吗

磷化和喷漆都是起到防锈作用，两个同时做可以起到更好的效果。
而且磷化后涂漆还可以防止掉漆，延长保护时间

I. 磷化处理的工艺流程

预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装版）
主要铝权件及锌件
磷化发黑液
常温使用，磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，最后封闭保护！
处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护

J. 铁件表面磷化的工艺

存在，不影响