A. 镀锌板时间长颜色发黄怎么办
镀锌板板面发黄是因为长时间裸露氧化所造成的 一般钢厂对于不同的牌号的产品表面钝化液的不同等都有不同的质保期 如果在质保期之内 可以联系钢厂 要求让钢厂的人来处理质量异议 个人是没有办法处理的
B. 白锌锌镀层发黄是怎么回事如何解决
这不奇怪，钢铁上电镀锌层是供防护用的，也称阳极性镀层，甚至更直接地专称为牺牲性属镀层，也就是在使用过程中锌被氧化、腐蚀从而达到保护钢基体的目的。
你指的白锌是对镀锌层进行钝化处理，形成一层极薄的、透明的、以三价铬的水化物，随着在空气中时间的延长，三价铬为被逐步氧化成六价铬，而六价铬是有黄色的，就出现了你所见到的情况，尽管通过一些方法可以有所改善，但由白变黄，甚至有粉状出现也都是必然的。
C. 电镀发黄怎么办，用什么可以擦掉！
镀银层发黄镀银层极易氧化变色，所以一般公司在生产加工镀银件时，首先用一种专用的锈纸进行包装，然后再塑料袋抽真空包装。这样可心确保半年内产品不变色氧化。 在光线的作用下，金属银离子更加不稳定容易氧化变色。 因此，加一层牛皮纸袋子可以避光，也确实是有一定保护作用的。 塑料袋的通透性，肉眼无法判断。 但是，有一个科普物理的比喻能够让你理解这个道理： 如果对密封金属桶里的油加上几百万个大气压，油分子也会从金属桶壁中渗漏出来的。 影响镀银产品外观的另一个重要原因，还是在镀银工艺上。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要从工艺角度出发，保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要可以从以下几个方面进行分析改善: 1 电镀工艺--药水污染,水洗,干燥等.( (比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格、溶剂残留也会变黄 如果烘一下会更黄) 2 保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下. 产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。最后，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。) 3 使用过程--使用环境,手的接触. 4、有时电镀电流过大...镀层也会有轻微烧伤痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现 5、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄 6、看镀层厚度有没有达到要求,.（测一下电镀层对应的厚度） 7、电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数. 8、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好 短期处理方法：
D. 镀锌出来颜色发黄，光泽度不够亮，真诚求教该怎么办
第一，电镀中添加剂含量比例不正常。第二，材料表面光泽度差异，比如可以抛光处理。第三，采用不同镀锌工艺，酸锌最亮，碱锌亮度低。
E. 铁镀锌发黄
发黄往往是正常现象，尤其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭处理。
F. 镀锌表面发黄是什么原因
可能是零件捞出来后没有及时冲洗掉镀液。镀液干了之后留下的污渍。
G. 电镀锌钢丝发黄怎么办
锌不纯净，镀液中有杂质
H. 镀锌产品出光变黄变彩怎么处理
直接 把出光液放光重新配， PH 值 1.5至 1.8， 出光 6至8秒，再看看效果如何， 出光后清洗的水一定要干净
I. 电镀锌发黄是怎么回事
镀锌层中的有机杂质高，铁杂质高，都能产生这种现象，甚至镀锌的添加剂的质量都能影响镀锌层的颜色。