弯曲镀锌管做铁棚什么工具

❶ 求助怎么把六米的镀锌管弯成大棚的圆弧，越详细越好

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济南稍门大棚骨架技术培训中心推广的用高分子复合原料精制而成的新型无支柱大棚骨架自重轻，重量是水泥骨架的1/3. 众所周知，水泥骨架笨重，毫无韧性。竹竿骨架受水、阳光之后短短两三年就糟烂，寿命极短。钢铁骨架外表镀锌防锈，但内侧不能镀锌，几年后由内而外渐渐生锈，韧性急剧降低，承受力，寿命也大大降低。而新型无支柱大棚骨架采用高分子复合原料精制而成，以科学技术为后盾，精益求精，已成功克服水泥、竹木、钢铁等骨架的弊端，近年来广大客户朋友经过科学的对比，已不断地选用新型无支柱大棚骨架去建造温室大棚，并作出了一致好评。
新型温室大棚骨架的制做原料是用新型高分子复合材料制造,其特点光滑、不伤膜,可刨,钻,钉,一次成型,中间无立柱,正常情况下，使用寿命达15年之久。比现有的竹、木、钢、水泥骨架具有明显的优越性，优势在于：
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4、操作简便，易拆装。
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❷ 镀锌管手搬弯管器使用方法

以90°到180°弯曲为例：

1、首先需要把管道弯至90°后，然后旋转滑块手柄，将专X-Tune转向下面属的机制类型的解锁如下图所示。

❸ 做镀锌管道用什么工具

主要工具为：绞扳（套丝机）、管子钳、管子台钳、管子割刀、卷尺、打洞挖沟工具与做支架的电焊机、气割等。

❹ 镀锌铁皮风管的制作需要哪些工具

镀锌铁皮风管制作制安工艺规定，制作前必须对照图纸测量现场，如与图纸不专符不得擅作主张，应向施属工员或项目经理报告，待有书面指令时才能制作施工。
1.镀锌铁皮风管制作下料必须以配管图为依据，因此制作前应测量现场对照图纸画出配管图交施工员或项目经理审查通过后方能施工。
2.配管图绘制原则及要求：
1)配管图必须标示支吊架位置，支吊架位置间距及所有材料规格必须符后规范要求及工艺规定。
2)配管图应标示起端与弯头位置、变径位置、管线所处轴线位置、管底标高。
3)配管图应进行编号，从起点开始编号，起点一般为接口位置，相同断面规格、相同长度节为同一号码，除此应按顺序编号。以便于组织制作施工。
4)制作配管图时应优先考虑弯头与变径满足内外表面同心弯管要求、变径长度要求。
5)配管图应按某系统党楼层镀锌铁皮风管制作进行绘制，并注明接口位置。
6)镀锌铁皮风管制作制作时以配管图为依据下达作业票，要求法兰与镀锌铁皮风管制作规格数量相配，以求得标准化互换性。
7)配管图应保存以便存档管理，未经项目经理同意不得私自更改配管图。

❺ 安装施工镀锌铁桥架的主要工具有哪些

桥架安装主要施工方法
该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：
a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。
c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。
d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。
2.4 动力、照明配管及穿线
电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：
a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。
b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。
钢管允许弯曲半径 表1.1.10.1
配管方式弯曲半径与钢管外径之比
明配时6
明配只有一个弯时4
暗配时6
埋于混凝土板时10
c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。
钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2

管径

(mm)

敷设方式

钢管名称

15--2 5

25--30

40--50

65-100

最大允许距离(m)

吊架、支架

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

或墙敷设

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

-

d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。
e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。
f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。
g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。
2.5 电缆敷设
电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。
c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。
d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。
2.6 盘柜安装
各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：
a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。
b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。
c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。
d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。
e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。
2.7 盘、柜配线，设备接线
a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。
b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是BV线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。
2.8 照明器具安装
该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：
a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。
b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。
c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。
d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。
e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。
f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。
g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。
3 系统调试及试灯
3.1 配电系统调试
3.1.1 绝缘电阻测试：
分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。
3.1.2 通电试运行：
对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。
3.2 接地系统调试
3.2.1 防雷接地：
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。
3.2.2 各种专用保护接地：
测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。
3.3 试灯
线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录
2-3 开关、插座安装施工
1、施工准备
1.1 材料要求
1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
1.2 主要机具：
1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
1.3 作业条件
1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
清理--结线--安装
2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2.1.2 结线:
开关结线规定：
1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
3)插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2.1.3 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装规定：
1)开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。
2)、插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于750px；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3）开关、插座安装（a）、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3、质量标准
3.1 保证项目
1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
2)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
3)检验方法：观察检查和检查安装记录。
3.2 基本项目：
1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
3)检验方法：观察和通电检查
3.3 允许偏差项目
1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，
2)插座的高度差允许为0.5mm。
3)同一场所的高度差为5mm。
4)面板的垂直允许偏差0.5mm。
5)检验方法：吊线、尺量检查。
5、成品保护
5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、应注意的质量问题
6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
6.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
6.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于62.5px）,未加套盒处理，应及时补上。
6.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

❻ 如何自己加工弯曲热镀锌管大棚支架

• 找三个直径20厘米左右的滑轮（槽要与镀锌管合适）；

• 固定在一个平台上，一个在一侧拉开一定距离；

• 另一个在另一侧。

• 调整好距离，一个人推，一个人在另一侧拽就成型了。

• 而且每一个出来后，弧度都一样。
  

❼ 施工过程发现压弯镀锌管的东西,请问这个东西叫什么名字

弯管机

有更简单便携的弯管器

❽ 我想自己搞个铁棚用铁皮瓦盖顶，请问安装铁皮瓦要用到什么工具呢，铁皮瓦钉子怎么装的

铁皮瓦又叫彩钢瓦，安装固定时要用到手电钻，手电钻端部为内六角套筒，可以直接套住燕尾丝（又称自攻丝）通过电钻旋转动力将燕尾丝固定到彩钢瓦上。

❾ 彩钢棚搭建中的弧形钢管支撑架如何焊接

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接回成的、表面有接答缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

弯制钢管弯曲半径应符合下列规定1 热弯:应不小于管道外径的3.5 倍2 冷弯:应不小于管道外径的4 倍3焊接弯头:应不小于管道外径的1.5 倍

❿ 如何用镀锌钢管弯曲90度

镀锌钢管并不能直接弯曲90度。

弯头的工作流程方法一般是热推成型和冲压成型，这两种方法可以很好的工件弯曲，但是镀锌的工件因为淬火之后硬度极大升高，并不能够弯曲，否则会使得工件发生折断。

正确的处理方法是先将工件弯曲然后再镀锌，这样就能避免上述情况了。

(10)弯曲镀锌管做铁棚什么工具扩展阅读

工件弯曲的工艺流程：

1、热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

2、冲压成形：冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。