1. 镀锌螺丝怎么去除锌后镀化学镍
第一种方法直接置换:镀锌的螺丝放入氯化镍或者其他的二价镍的水溶液中，会发生置换反应，从而把锌镀层置换成镍层。
第二种方法运用电解的方法:首先将螺丝连接电解池正极作为阳极牺牲，待锌层腐蚀后，将螺丝接入负极，二价镍作为电解质进行还原析出。
2. 求镀锌工艺流程及配方
工艺流程
试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。
1.2.1 前处理
除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。
表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。
活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。
浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
1.2.2 电镀
镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量
工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。
1.2.3 钝化
钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。
摘自《材料保护》2008.2
热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究
（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。
（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相同时，硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。
（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能最佳，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。
摘自《材料保护》 2008.2
偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用
得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。
对铬酸粗化处理样品以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。
摘自《材料保护》 2008.1
电镀银镍合金工艺及其在电接触材料生产中的应用
经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：
（1） 预镀银：
KCN 70～80g/L
KAg(CN)2 5～7g/L
（2） 镀银镍合金
KAg(CN)2 30～80g/L
KCN 10～30g/L
K2CO3 10～20g/L
CdSO4 0.2～0.3g/L
糖精 0.1～0.2g/L
配位剂Ⅱ 100～150g/L
镍盐 5～10g/L
亚硒酸钾 1～2g/L
PH 13～14
θ 20～40℃
阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）
J 0.5～2.0 A/dm2
搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌
搅拌速率 7～14m/min
阴极移动 15～17次/min
注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过
滤四次，使用密滤芯（1～3um）。
摘自《电镀与装饰》 2007.3
锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用
工艺流程
除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
电镀工艺配方
锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：
挂镀 滚镀
锌盐 10g/L 12g/L
导电盐 120g/L 120g/L
镍盐 8g/L 6g/L
络合剂 70g/L 100g/L
晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L
光亮剂 4ml/L 4ml/L
θ 10～35℃ 10～35℃
Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2
Ja 2～3 A/dm2
阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左
为1：1.5～2）
搅拌 阴极移动 同左
过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左
钝化处理（彩色）
钝化工艺如下：
钝化液 25～35ml/L
t 30～35s
PH 1.1～1.5
θ 25～35℃
搅拌 工件移动
空气中停留 10～15s
清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）
钝化膜老化处理
θ （60±5）℃
t 1h
3. 碱性电镀锌镍合金配方
碱性拦缺电镀锌镍合金的配方可以根据具体要求和工艺条件而变化，以下是一个常简蔽辩见的碱性电镀锌镍合金配方：
1、氢氧化钠(NaOH)：150~200g/L；
2、碳酸钠(Na2CO3)：20~30g/L；
3、氯化锌(ZnCl2)：25~35g/L；
4、氯化镍(NiCl2)：6~10g/L；
5、并汪甘油(Glycerol)：5~10mL/L；
6、温度(temperature)：50~60℃；
7、pH值：13.5~14.5；
8、电流密度(currentdensity)：2~5A/dm2。
4. 我做实验，经常需要给小部件镀锌或者镀镍，东西太小又少，我能不能自己买些小工具，自己镀镍镀锌呢
试验用电镀装置可以自己做。主要设备材料如下：整流电源、烧杯、直径1-2mm细铜条（挂阳极和零件用）、细导线。镀镍材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、小块镍板（找人寻点），镀光亮镍加糖精、1,4-丁炔二醇。镀锌材料：氯化钾、氯化锌、硼酸、小块锌板（找人寻点），光亮剂要买或找人寻点。
整流器可以自己做。一个调压器（0-220V，200-500W），一个变压器（输入220V，输出24V），整流二极管(5-10A）一只（若用单相全波，需4只），直流电流表一只（0-5A），直流电压表一只（0-20V）。连接：调压器输入端接电源插头，输出端接变压器输入端，变压器输出端，一根接阳极或阴极，一根接二极管，电流表串联到线路，电压表并联到线路。电源问题，也可买一个小型充电器，输出线串联一个可变电阻和一个直流电流表。如果零件面积太小，电流小不好掌握，可以串上万用表的直流档。镀液配制及操作内容较多，在此不便详述，买本书看看吧。祝你成功！
5. 镀锌后再镀镍工艺
锌是很活泼的金属，镀锌后一般不会再镀其他镀层，只是进行钝化就可以了，即使是锌合金电镀也要采取特殊的前处理工艺，然后预镀铜，再进行其它电镀。
6. 镍表面可以镀锌吗
在这个表面上可以镀一层新的，这样的话可以有一定的这个保护的效果，然后它会有一定的这个作用。