1. 为什么碱性镀锌工艺中，镀的时间长了，镀层会出现起皮起泡等问题
在实际生产中，通常来说，镀锌时间越长，光亮度也就越好。有的时候，电镀生产者为了追求外观光亮度，会延长电镀的时间，这样一来，就会得到很厚的镀锌层。这种时候，容易出现脆性起泡、起皮、脱落、粗糙、结瘤等镀层疵病。为了解决这种问题，建议使用低脆性的光亮剂，像比格莱的碱性镀锌光亮剂，哪怕镀层厚度达到20微米以上，也能保持低脆性。这样就不会出现上述的各种疵病了。
2. 电镀锌常见的缺陷及预防
常见现象：
起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻底，有油污等杂质专
镀层起毛刺，电流过大。属或者槽液有杂质
镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。
以上说的基本上是电镀的常见问题
至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻碍。其次热处理后铸件内部会有残余的应力或析氢，当零件放置一段时间后析氢逐渐溢出，也会对钝化膜造成一定的破坏。
3. 电镀锌起泡问题
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4. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：
1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以我们在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是我们在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以我们在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.
5. 电镀锌合金起泡的原因有哪些、该如何解决
那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。
6. 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。