A. 镀镍的盐雾能力为什么不如镀锌
通过飞秒检测发现钢铁零件上的镍镀层是阴极性镀层，无电化学保护作用，当镀层存在孔隙版时，基体权会首先受到腐蚀，因而只有镀层在致密无孔的情况下才起到保护作用。镀层越薄，孔隙率就越高，要保证镍镀层的防腐蚀性，一般情况下镀层要达到20um以上。钢铁零件上的锌镀层是阳极性镀层，具有良好的电化学保护作用，当镀层存在孔隙时，镀层会首先受到腐蚀，从而有效地保护了基体免受腐蚀。
若在两个相同的钢铁零件上分别镀镍和锌，两者镀层厚度一致，当镀层较薄时，镀锌的防腐蚀性明显优于镀镍，其原因是镍镀层的孔隙率高，而且又无电化学保护作用；当镀层较厚时，由于镀层的孔隙率大大降低，镍镀层的防腐性就会逐渐显现出来，锌、镍镀层的防腐性差别会缩小，甚至趋于一致。
B. 热镀锌爆锌厉害什么原因
爆锌有几种情况：
1、材料表面状态：油污处理不干净；
2、材料结构：镀锌件存在密闭空腔，镀锌过程中高温使气体膨胀，出现爆锌；
3、材料成分：成分不均、杂质偏析，例如局部碳含量非常高等
C. 为什么“锌”遇火会爆炸
ZN（锌遇到火只会燃烧）不会爆炸。如果把锌粉均匀地洒在空气中。就有可能内形成粉尘爆容炸
还有一种情况是：ZN遇到酸或者是水的时候会产生氢气。氢气与空气中的氧气混合到一定比例
后遇到明火即猛烈爆炸
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D. 热镀锌入工件时锌锅内起火爆锌的原因
工件酸性后,表面有水,工件未烘干.还有就是有油污.
E. 热镀锌过程中如何解决爆锌问题
肯定和热处理没关系，应该是除油不好！前处理的问题 抓一下前处理吧
F. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
G. 使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，工件镀层容易爆锌是怎么回事
市面上有些复光亮剂由制于合成时反应不完全，在长期存放期间或使用过程中会产生继续聚合的情况，这样的光亮剂容易使镀层晶格畸变而产生应力，导致镀层爆锌。另外，也有的供应商会使用工业级的原材料合成光亮剂，这样的光亮剂会将杂质带进镀液中，长时间使用后工件液会出现爆锌的现象。因此，我们应选择质量良好的碱性镀锌光亮剂，如比格莱的51015，采用进口原材料生产，镀液稳定性好，对杂质的容忍度高，工件可获得均匀致密、结合力良好的镀锌层，避免了应光亮剂质量不好而出现爆锌的现象。
H. 热镀锌工艺过程发生爆锌都有哪些原因
1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高，特别是氯化铵过高。
I. 热镀锌的锌锅在什么情况下会爆炸
超过沸点时