如何解决钾盐镀锌滚筒印

㈠ 钾盐镀锌的镀液的配制

1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。
2、将所需量工业级硼酸，用80。C热水溶解完全后，加入（1）液中。
3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
4、将计量FZ-91A，经3～5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。
注意事项：掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C时）<175ml/KA.H 。
钾盐镀锌也就是各位所说的酸锌。在目前国内使用中笔者认为有以下几个误区：
1、光亮剂耐温性越高越好
2、pH范围越广越好
3、使用中主要成份分开补加
其实不然。无论是何镀种，都有一个最佳使用温度范围，笔者认为镀锌的最佳温度范围就是15～30摄氏度。
镀锌中使用的添加剂、光亮剂在温度高时都不稳定，基本上温度每提高10度，添加剂的消耗会提高1倍，主要是夹杂在镀层中，无论是从经济的角度还是从镀层性能的角度，都不利。
再说pH范围。在酸性镀锌中，锌以简单离子存在于镀液中，pH的变化会改变其存在形式。在钾盐镀锌中，pH高于5.5时，锌离子会以氧化物或氢氧化物形式析出，夹杂于镀层中或沉积于镀槽底部，影响槽液的使用和镀层的性能。
镀液中主要成份的缺失主要是工件的带出，在主要成份补加时，最好是按配槽比例同时补加，既可保持槽液的稳定，又可减少许多不必要的处理。

㈡ 急急急！！！氯化钾电镀锌 （滚镀）表面起白点怎么回事

锻件还是铸件？
铸件、玛钢件这种现象多见，因为材质本身孔隙较多清洗不到位造成。
还有滚镀件一般采用筐篮方式，清洗及钝化时的抖动很重要，否则粘贴处会成膜不良。
后期干燥最好采用90℃热水——甩干——烘道的方式，镀件堆在一起自然晾干也会出现泛白现象。
钝化液里加入醋酸镍1—3g/L可以提高抗变色能力。

㈢ 氯化钾滚镀垫片表面有颗粒是怎么回事求解决方法!不是毛刺!

垫片滚镀锌，镀件在滚筒中翻滚分离效果不是很好，容易镀件贴在桶的内壁造成表面颗粒。
如果专门镀垫片可以选择内壁带棱的圆型滚筒，并适当提高滚筒转速。
什么件都镀，适当提高滚筒转速（不能太高，否则会对软镀层件棱角磨损严重，要根据桶径选择）
最好的解决办法是与需要镀锌的不规则小零件混合滚镀锌，然后再一起钝化。也可以加一些硬质绝缘的不规则填充料（硅质石渣，钝角玻璃渣（珠）等)大小要适应，这时要减少装载量并适当降低电流。

㈣ 氯化钾镀锌滚镀镀层薄该如何解决

你的提问很不清楚。如果是镀层薄，可以延长时间，如果是上锌慢，可以提高锌含量。

㈤ 使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产时，如何有效避免挂具印现象的发生

我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现挂具印的现象，这可以从这3个方法来避免：
1、镀锌过程中移动挂具位置，或是移动工件在正反面。
2、及时将挂具挂钩上的镀锌层退除干净。
3、及时更换较细的挂具挂钩。

㈥ 氯化钾光亮镀锌滚镀，出现滚桶孔眼明点子影，咋回事

这是由于光亮剂的配比失调造成的，而之所以会造成光亮剂的配比失调，是因为调pH时，加入盐酸太快，导致组合光亮剂中某个成份大量析出而造成比例失调。这样会造成高电流区（滚桶孔眼处）的极化作用太弱，镀层就会易烧焦，出现明显的点子影。

㈦ 请问各位大师氯化钾滚镀锌,滚筒眼是如何产生的要如何预防怎么解决具体情况是电镀后镀层光亮、但...

锌含量偏低，提高锌含量OK.

㈧ 镀锌板喷漆后丝网印字，结果印错了，如何擦掉

用天那水或者汽车擦，如果实在擦不掉的话只有重新喷漆后再印一遍了