㈠ 求冲压模具圆弧回弹值怎么算
1、回弹是世界性难题，对某种料的回弹可以做简易的实验得到。
2.1在弯曲时，影响回弹的主要因素 在弯曲作业中，影响的因素很多，其中主要有以下几方面： ⑴.材料的力学性能 在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应选择力学性能分布较均匀的金属板料。 ⑵.材料表面质量 板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。 ⑶.相对弯曲半径r/t r---指弯曲半径。 t---指料厚。 r/t越大，则回弹值越大。故为了减小回弹的影响，一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。必须均衡考虑。 ⑷.弯曲角 弯曲角越大，表示变形区越大，但是弯曲角与弯曲半径的回弱值无关。 ⑸.弯曲件的形状及模具工作部分尺寸 弯曲件的几何形状及模具工作尺寸对回弹值有较大影响。例如，在弯曲过程中，U形件比V形件的回弹性要小些。这是因为U形件的底部在弯曲中有拉伸变形的成分，故回弹要小。 ⑹.弯曲作用力的影响 一般情况下，弯曲作用力小时，则回弹角大。增加作用力，实际上弯曲带校正基本上可以使回弹角减小或趋近于零。
2.2减少弯曲回弹的措施
(1)改进弯曲件局部结构和选用合适材料
例如，在弯曲件变形处压制加强筋，用以提高零件刚度减少回弹；又如在选用板材时，可采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料进行弯曲，可以减少回弹；对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理，也可减少回弹。
(2)补偿法
根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小、修正凸模或凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量得到补偿。一般来说补偿法是消除弯曲件回弹最简单的方法，在实际生产中得到广泛应用。
3、简单的计算请查冲压设计手册。
㈡ 跪求冷冲压板材的回弹角度计算公式！谢谢各位！
公式计算出来都是不准抄的！因为不同批次的材料回弹都有所不同！告诉一个简单一点的方法给你：你剪一块料，用人手扳一下，扳到你设定的角度！再放开手，这样就基本上知道它的回弹系数有多少了！对于第二个问题。你的看法是有点误解！不同的料回弹系数都不一样的！不能说材料厚度越小回弹角度越大。
㈢ 冲压模具设计回弹计算
当判断不清时，一般都要做工艺试验。
白钢 是不锈钢还是高速钢，其种类又很多。
请指出牌号，什么厂家生产的？
牌号、生产厂家、批次不一样，回弹也不同。
㈣ 冲压成型模具圆弧回弹怎么算
1、回弹是世界性难题，对某种料的回弹可以做简易的实验得到。
2.1在弯曲时，影响回弹的主要因素
在弯曲作业中，影响的因素很多，其中主要有以下几方面：
⑴.材料的力学性能
在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应选择力学性能分布较均匀的金属板料。
⑵.材料表面质量
板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。
⑶.相对弯曲半径r/t
r---指弯曲半径。
t---指料厚。
r/t越大，则回弹值越大。故为了减小回弹的影响，一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。必须均衡考虑。
⑷.弯曲角
弯曲角越大，表示变形区越大，但是弯曲角与弯曲半径的回弱值无关。
⑸.弯曲件的形状及模具工作部分尺寸
弯曲件的几何形状及模具工作尺寸对回弹值有较大影响。例如，在弯曲过程中，U形件比V形件的回弹性要小些。这是因为U形件的底部在弯曲中有拉伸变形的成分，故回弹要小。
⑹.弯曲作用力的影响
一般情况下，弯曲作用力小时，则回弹角大。增加作用力，实际上弯曲带校正基本上可以使回弹角减小或趋近于零。
2.2减少弯曲回弹的措施
(1)改进弯曲件局部结构和选用合适材料
例如，在弯曲件变形处压制加强筋，用以提高零件刚度减少回弹；又如在选用板材时，可采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料进行弯曲，可以减少回弹；对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理，也可减少回弹。
(2)补偿法
根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小、修正凸模或凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量得到补偿。一般来说补偿法是消除弯曲件回弹最简单的方法，在实际生产中得到广泛应用。
3、简单的计算请查冲压设计手册。
㈤ 跪求冲压模具材料角度回弹计算公式
按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取回R角的90%，如R1.0的，答实际上做R0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。
㈥ 冲压高强板回弹人工计算公式
1、教科书上有，只能参考。
2、设计模具必须时必须先做工艺试验。
㈦ 冷冲压成型的形状反弹力怎么计算
材料成形後，一般会产生回弹。但回弹究竟多少，这就和成形结构，条件(模具闭合高度等)以及材质有很大的关系，很难精确的知道。因此，在放回弹时，可多放1~2度，这样冲出来即使角度偏大，要调回来也比较容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回弹一般放2~5度，在不同的情况下选取不同的回弹角。※ 在放回弹时，都以内折弯点为基准，以该点旋转一个回弹角即可。※ 回弹缩放常用参考：当折弯角α＜10度时，一般放4~5度的回弹； 当α＞＝10度时，一般放2~3度回弹。回弹软材比较小，如黄铜，SPCC,etc；塑性较强的硬材回弹大，如不銹钢，铍铜，钛铜，etc。※ 对於90度成形，一般在成形入子上加上适当的负角和压肋，就能打出90度，甚至负角。※ 两个或以上折弯成形采用一次成形时，若精度要求高，往往还需一道整形工序。第一次要求加回弹，第二次不加回弹，其成形入子应和产品一样。※ 对於R角的回弹:若0.5＜R/t＜＝1.0时，一般这种情况不放R角回弹，只放折弯角回弹；以圆弧的圆心为基点旋转一个回弹角，再把R角延长和直线相接即可。 当R/t＞1.0时，R角可放20﹪的回弹。如R2.0放回弹後变成R1.6，且应使R1.6的中性层长度等於R2.0的中性层长度，也就是说R角虽然变小了，但它包围的角度增加了，其展开长度保持不变，且应使R1.6的前端舆原R舆直线的相切点以相切连起来，至於R後面的部分，把它移过来，在R1.6的尾端以相切的方式连起来。注意，R放回弹後，折弯角不需再放回弹。※ 对於90度采用分步成形时，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要带压肋。不过第一次和第二次折弯点的位置不一样。以先打45度为例，其相差值为圆角处展开长度的一半。这样有意在第一次成形偏移半个折弯线长度距离的目的是加大材料区域面积的塑性变形，在第二次折弯时容易些。如果前一工序成形折弯点跟後一工序成形的折弯点相同，那麼前一工序成形折弯失效，仍相当於一次成形。
㈧ 冷冲压1.5厚的镀锌板，需要冲出长1米的圆弧半径为15的凹槽，那么成型凹模和凸模半径一样可以吗请教高手
肯定是不行的来啦，你自这前后模是完全重合的。必须要扣掉一个厚度。
不知道你的这个圆弧半径15是哪个位置，零件图纸要求是凹的那么面R15的话，下面图形就是R16.5，
假如是凸的那么R15的话，上图就是R13.5，假如标注在中间，那上下图分别是R14.25和R15.75 。
实际上因为冲出的产品有回弹，凸凹模的R值会跟上面会有点出入，会有一些细微的调整。
㈨ 冲压回弹值如何计算
可以用CAE软件分析，也可以根据经验估算，但最终确定要根据实际回弹量调试
㈩ 冷冲压回弹角度以及回弹量如何计算求解！
这个跟很多因素有关比如材料厚度，折弯角度 ，产品材质还有就是模具工艺了
建议楼主2-4毫米的材料一般材料比如ST1290度以下设计的时候放1度