⑴ 车床车螺纹的转速
越慢越好！
⑵ g2寸管螺纹攻牙转速要多少
2吋的管螺纹，直径挺大的。攻丝时的转速有个几十转就可以了。至于丝锥经常烧，是你的攻丝的转速打高了，或者攻丝时没有加润滑油。如果加了润滑油，丝锥在切削时，产生的热量就会减小，丝锥也会延长使用寿命。
⑶ 数车车螺纹，转速适合给多少（不锈钢材料）
想知道转速，你必须要提供你需要车的螺纹大小，和刀具的型号。以及工件材料。
如果是数控批量加工建议用标准刀片，瓦格斯，卡门克斯，以及伊斯卡感觉在螺纹刀片方面还做得不错
⑷ 车螺纹的线速度和转速是怎样计算的
24的螺距？是够大的。24的螺距，你的F就是24，如果你的机床最高速2400转的话，你加工这个螺纹的话，机床转速最高只能有100转。就这么算的
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⑸ 车床车螺纹转速是多少
V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
⑹ 车螺纹时主轴转速一般怎样选择
1、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低主轴转速2、当螺纹加工程序段中内的导入长容度和切出长度考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的转速4、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应当按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L（r/min）式中n允为编码器允许的最高工作转速（r/min）L为工件螺纹的螺距（或导程）
⑺ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。
⑻ 车螺纹主轴转速多少
数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来版调整。根据“权车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精车螺纹时切削速度小于
5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整，可参考“车工工艺学”。
⑼ 普通车床车螺纹的转速一般多少
导程越大，速度要越慢！F1.5的导程一般在四五百转就可以，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准！所以宁慢勿快！
⑽ 车螺纹时你们转速
根据工件大小而定，线速度10~20米/分钟
你那工件转速120~150