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电镀锌侵蚀皮肤的元素是什么

发布时间:2023-03-31 12:28:02

❶ 电伤 中的皮肤金属化是什么 详细点

接触不同的金皮仔属元素,皮肤可呈不同的颜色(金属颗粒量较大时),如接触铜导体,皮肤呈念敬淡绿色或黄褐色;接触铁导体,
呈灰褐色;接触铝导体,呈灰白色。交流电电击时,金属颗粒可沉积于正、负两个接触部位。直流电电击时,金属颗粒只沉积在阴极接触部位,是证明电击伤和电流
入口较特殊的征象。皮肤金属化在高压电击时尤其明显。接触220V或低压交流电时,金属化现象往往需要放大镜或显微镜才能检出。当金属化现象不明显时燃高汪,可
采用下列检查方法并可同时分析金属的种类。

❷ 电镀火碱镀锌槽对人体有哪些危害

电镀厂有很多种技术,化学镍、镀合金、贵金属电镀、镀铬工艺、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等等,关键是看你厂使用的是哪种工艺,要区别对待。电镀铬过程排放物中有六价铬,是致癌物质,对人体有害。电镀镀层中含有的镍(Ni)元素易引发皮肤癌等。 电镀生产过程中对人体的危害
电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故。另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,也容易导致触电事故。目前,除少数大厂的电镀车间外,大多数从事电镀的厂点,规模都较小,设备也简陋,缺少机械装备,劳动防护条件差;从业人员素质不高,安全意识淡薄。因此,电镀生产安全管理存在不少问题,已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害 大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨,机械抛光等;另外,为了除去铸件,锻件或热处理后零件表面的熔渣,型砂,氧化皮及其它杂质,还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅,铬,铝,铁,铜和麻布等的粉尘,这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油,常用的有机溶剂有汽油,煤油,丙酮,苯类,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,还使用脱漆剂脱除旧涂层,使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等,脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂,罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。汽油,煤油,苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低,在空气中很易挥发,其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷,虽不易燃烧,但都是有毒易挥发的液体,其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有,部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等,它们是压力容器,如使用不当也会发生爆炸事故 大多数有机溶剂有毒,如三氯乙烯具有麻醉性,能使人窒息,受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹,昏厥,高烧,淋巴肿大,最后会引发多种并发症,直至皮肤溃烂,肝肾功能衰竭而死亡;苯中毒主要影响人体造血功能,轻的引起白细胞减少,重则引起再生障碍性贫血,最后出现白血病;四氯化碳可引起肝肾严重损害。 钢铁发蓝,碱性镀锌,碱性除油,铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱,烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性,能严重灼伤人体。某工人配制发蓝溶液时,在槽中加水后即点燃炉子,待领来固碱时水已煮沸,当即把尚未打碎的大块固碱投入沸水中。因固碱溶解是放热反应,大块的固碱浸在沸水中,槽底又有煤在燃烧,导致因碱周围温度骤然上升而发生爆炸。热碱溶液冲出槽面"5多高,把整个槽子及其周围喷成一片白色世界,幸亏操作者及时躲开,才没有遭到太大伤害["]。这是一起违反发蓝溶液的配制程序,险些发生严重人身伤害事故的例子。 电镀生产中有时还要用到氨水,硫化钾等碱性腐蚀品。 氨水有强刺激性臭味,受热会发出有毒,可燃的烟雾,氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用,高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤;硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸,硝酸,盐酸,氢氟酸,铬酸等,这些酸液腐蚀性强,很容易灼伤人体,而且难以痊愈。 此外,对环境污染严重,如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾;浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物!"氢氟酸在空气中发烟,其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性;电镀铬时会散发出大量的铬雾,铬(!)化合物能引起皮肤溃疡,贫血,肾炎及神经炎等多种疾病,并有致癌和诱发基因突变的作用。某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极,操作时未带耐酸橡胶手套,不久即觉得手指痛疼难忍,虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。 氰化镀锌,铜,银,金,仿金和有些活化液,退镀液等都要用到氰化物。氰化物属剧毒品,能抑制人体呼吸酶的产生,误服,吸入微量的氰化物都会引起严重中毒,甚至致死;氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的,易燃的氰化氢气体。 B 触电危险 人体接触高压,低压电源都可能会造成触电伤亡事故。电镀生产中用到很多电气设备,如抛光机,滚光机,整流电源,行车,离心烘干机,电热烘炉,电加热器,过滤机,滚镀机和污水处理设备等,它们的输入电压一般很高。 另外,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,故在使用和检修过程中,如有设备不正常运行,防护措施不力或操作失误,就很容易造成触电事故。 C 其他危害 除上述主要危险危害外,电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗,压缩空气吹干等过程),机械伤害和起重伤害等。
有肯定有,不过会很小了。

❸ 电镀镍和电镀锌对人体有哪些危害...

电镀行业是重污染行业,电镀使用大量有毒有害材料,如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等,这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体,有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生;有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏;吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害,甚至发生癌变;氰化物非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体,可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。但是只要进行适当治理和防范,以上危害是完全可以避免的。国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业,地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单,电镀企业必须进行清洁生产审核。通过清洁生产审核合格的企业,无论工艺水平、环境条件都会有较大提高,不仅气体产生量会有较大幅度减少,而且气体必须进行处理达标后高空排放,到那时你所工作的工厂条件一定会有很大改善。
除了对接触者会产生上述危害,尚未有长期从事电镀作业对后代产生影响的案例,此点可不必担心。

❹ 电镀是什么

电镀是铸铁、钢铁、不锈钢以及非铁金属等材质。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

电镀时,镀层金属或其他不陪念溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属备世的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀方式:

1、单金属电镀

单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种,在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。

2、复合镀

复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金仿乱肢共沉积,形成一种金属基的表面复合材料的过程,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。

以上内容参考:网络—电镀

❺ 镀锌对人体有什么危害

吸入会引起口渴、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等,其粉尘对眼有刺激性,口服刺激胃肠道,长期反复接触对皮肤有刺激性。

镀锌材料在保管和制作过程中,会有不同程度的散发,其对人的眼、鼻、喉黏膜、皮肤等会有不同程度的产生刺激。所以在劳动过程当中,要做好劳动保护。由于热浸镀锌一般需要,铅,锡,锌,假如长期性触碰,尤其是锌锅周边工作员需要定期复诊这几类原素是不是超标准,假如超标准需要离去一段时间或替换技术工种。

电镀锌注意

应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等,不能夹带有任何塑料碎屑。

零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤,焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷,焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。

应无铆接螺母(或者压死边)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现,若非特殊说明,拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。

以上内容参考网络-镀锌

❻ 关于镀锌 谁了解 请给与些解答。 谢谢

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层,它的工艺特点是:室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积,是由装载零件镀筒的旋转,使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层,这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征,镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是:对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。
1.机械镀锌主要式艺过程
1.1 机械镀锌铁主要工艺流程
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1.2零件前处理、除油、除锈
对普通件,可按表面处理常规方法,但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮,尤为注意,因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮,这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响,所以,应采用机械法来解决:如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。
1.3闪镀置换铜
置换铜层无厚度要求,但要完全覆盖零件基体表面,它的作用是:提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现,因为铜层具有良好的电导,相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较,在盐雾试验达到11个周期时,发现由于盐雾水流的冲刷,渗锌零件的棱角处批量件出现红锈,而机械镀锌棱角处虽然已见露基体,但批量六件均不产生红锈:这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通,保证了铁基体正常的电化学阴极状态,所以,该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序,美国机械镀锌的通用技术标准,指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求:而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准(JB/T8928—1999)对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定,对此:可按供、需双方的要求来确定。
1.4机械镀锌沉积过渡底层
这一工序是针对置换铜层而言,实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内,滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。
1.5机械镀锌沉积
定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序,达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。
1.6水抛光
机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层,水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都
后。镀筒继续转动,使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面,一般需要转动5—10in,虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值,超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

1.7零件表面铬钝化
机械镀锌层,特别是在最初条件下,在潮湿的空气中,易在镀层表面产生白色腐蚀物,必须通过透明铬钝化、黄色铬钝,使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。
1.8检测验收
机械工业镀锌厚度、镀层质量,取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制:所以镀层质量的检测认定尤为重要,合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。
2.国内机械镀锌初期研发与应用历史
2.1国内机械镀锌初期研发与应用
国内机械镀锌工艺的技术文献报导,最早由上海开关厂的吴载昌工程师发表于《材料保护》1975年第六期,文章题目为“机械镀”:到目前,应用于生产的报导,基本上是机械镀锌技术。在生产实际应用上,上个世纪八十年代中期,由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件的机械镀锌,为国内机械镀锌工艺技术工业应用的开始。我国的机械镀工艺技术的自主研发是从二十世纪年代的中、后期开始的,这得益于改革开放后与世界工业交流的启迪。
2.2 国内机械镀锌工艺打桩水平的基本定位
国内从1989年在天津及其它地区开始把国内自主研制的机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上,如:碟形弹簧、制钉、玛钢管件等;但当时的机械镀锌滚筒设备仅为单一转速,工艺技术在国内尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善:在此条件下,进人工业应用市场,违背市场发展规律,所以,这一时期的机械工业镀锌工艺的技术水平与生产应用基本处于踏步不前状态,这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出,究其原因,机械镀锌生产的应用,参照热浸镀锌技术标准的考核,从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结合力、镀层表面光亮度、厚镀层的韧性等,在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当时的机械镀技术特有的定性、定量工艺控制技术仍未达到产品质量要求的技术水平。
工业市场的需求是引领技术发展的动力,由于机械镀锌零部件产品的出口需求增加、机械镀工艺特有的技术功能,如对高强淬火钢零件的镀锌无氢脆危害、对使用滚镀方法的工业零部件镀厚锌要求时,采取机械镀锌替代热浸镀锌具有的综合的竞争优势,推动了国内机械镀锌的较快发展;从二十世纪90年代中期开始,国内机械镀锌工艺技术有了长足的发展:体现机械镀锌新技术水平应用的有,如经淬火的硬质射钉产品的稳定批量出口,单件重量1.3kg、50um以上镀层厚度的40Cr高强度钢螺栓产品的质量合格出口,证明国内机械镀技术工业应用与国外技术水平的拉近,这时的机械工业镀锌工艺可人为控制50~ 70um、硫酸铜试验通过4-6次,并且镀层韧性优良,这三个技术指标的应用控制,确保了采用的机械镀锌产品的户外长期防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局2000年1月1日颁布实施机械工业行业技术标准:“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。
进入20001年,随着淬火钢五金零件机械镀锌产品出口的增长,外商要求产品镀层表面亮度的质量,要与国内从美国引进的机械镀锌技术所生产的产品、达到表非面装饰的一致性,针对这种情况,由国内自主技术基础研发机构,在原机械镀锌工艺基础的平台上,通过创新、在所用原料完全产化的条件下,使国内机械镀锌生产的产品与发达国家生产的机械镀锌产品,达到了一致的镀层质量水平。
3.机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势
3.1 与电镀锌的对比应用优势
在工业应用上,电镀锌过程将在阴极析出氢气,这会对作为阴极析出氢气,这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用,结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内,时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故,这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范,拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺):机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害,这一功能优势,电镀锌是不可比的。另外,对比电镀锌,机械工业镀锌工艺的优势是:操作简单、对细小零件的滚镀更易控制,能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。
3.2 与热浸镀锌的对比优势
热浸镀锌工艺的镀锌层,是用于钢铁基本长期户外防腐蚀镀层工艺,这种工艺用在大型钢铁件(输电铁塔、工程钢结构等)镀锌防腐上,下容质疑:但在户外使用紧固零件的热镀浸锌上,国内工艺过程实施、基本是手工操作,加上热浸镀锌工艺过程的特征,与机械镀锌工艺的特点比较,就呈现出工艺应用的优劣问题,如:热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时,零件易粘连,镀螺纹零件,熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母,必须镀后重新套螺纹扣;烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重,而机械镀锌工艺则不存在这类缺点,此外,机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面来得光滑、光亮;对环保来讲,是具有相当可比性的清洁工艺。
从功能上,高温熔融的热镀锌过程会对淬火高强紧固零件的表面造成退火变软,如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件,采用热浸镀锌时,按技术标准进行的拉力试验,就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作,就不会对淬火钢零件的表面造成退火影响。
机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能,通过试验对比,它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的三倍,如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蚀露铁时间,机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟三倍.这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔式紧固零件将尤为重要.
上述要求对比事例说明,要求长期防腐蚀的户外应用紧固零件的镀锌防腐,完全可以用机械镀锌赵公元帅代热浸镀锌.
3.3与达克罗处理对比优势
达克罗处理是近年来国内开始应用的防腐涂层工艺,涂层厚度一般为5~10um ,
工艺在薄镀层的应用上,有相当突出的涂层的防腐优点.对于一些防腐蚀要求不高的薄镀层五金零件,采用机械镀锌的优点:工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长期防腐蚀的紧固件镀层,都是牺牲阳极性质的锌镀层,镀层含有足够的含锌量、才能确保了户外应用的紧固零件数十年的防腐能力。
达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化。组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化、其锌、铝固有的牺牲阳极作用不占主导地位,所以说,起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户长期防腐蚀要求的镀层,达克罗处理涂层具有的防腐含岛上量远达不到技术要求量,而涂层的钝化膜,长期处于户外大气条件下,也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。所以,讨论的这些源于发达国家的防腐工艺应用,在其技术标准上,都有明确的区分和指定,如美国“输电铁塔镀锌螺栓”技术标准:ASTM—A—394—93:“公路护栏波形梁”技术标准:AASHTO—M—180—89,规定有,户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层,采用热浸镀锌或机械镀锌,并规范有锌镀层重防腐的含锌量;所以规范户外大气长期防腐蚀条件,对于紧固件,机械镀锌厚镀层的应用,要比达克罗处理涂层的应用更为适合。
4.与发达国家机械镀锌比较及相关应用技术标准
4.1 与发达国家机械镀锌相比较
国际上,对机械镀的定义有两种,英文的称呼为:Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻译为:机械镀和机械浸镀,实际上,这两种定义的工艺过程操作是一样的,只不过机械镀是指薄的镀层,厚度为25um 以下的、机械浸镀是指25—110um的厚镀层,在国内都统称为:机械镀
目前国内的机械镀锌工艺技术,通过十几年的发展,原材料的改进及配方技术的创新提高,使用的机械镀锌镀层质量与发达国家相比,已经差别不大,同时也可以进行机械镀锌一锡合金、机械镀锌铝、镀黄铜装饰金色等,但在机械设备自动化应用生产上,国内的工艺生产基本上仍属于劳动密集型。
在机械镀锌镀层结构调整研发上,我国与发达国家相比,仍存在一定的差距,发达国家的机械镀锌工艺技术为提高镀层的耐蚀性及优化镀层表面性能,已经引入了镍、钻、实施的复合机械镀锌层,并获取了相关技术专利。
4.2 机械镀锌工业应用的技术标准
机械镀锌工艺在我国的应用已有十几年的历史,国内第一个机械镀锌技术行业标准: “钢铁制作机械镀锌)(JB/T8928-1999),由国家机械工业局2000年1月1日颁布实施,这只是机械行业的一个通用标准,相关各行业的机械镀锌应用技术标准仍未出台,所以在对不同行业零部件产品实施机械镀锌时,可参照美国相关各行业的机械镀锌应用标准:
(1)机械镀锌通用技术标准:ASTM B695—91《钢铁上锌机械沉积层际准规范》。
(2)输电铁塔镀锌螺栓标准:ASTM A394—93.
(3)钢结构连接用高强螺栓标准:ASTM A325M—97.
(4)公路护栏用波形梁标准:AASHTO MI80—89.
(5)国家公路与运输管理协会,行业通用机械镀锌标准:AASHTO—M298—92.
(6)木材基体材料用制钉标准:ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美军应用机械镀标准:MIL—C—81562B.
(8)通用汽车公司机械镀锌企业标准:GM6183M(13DM360).
(9)福特汽车公司机械镀锌企业标准:ESF—MIP67—A.
(10)克来期汽车公司机械镀锌的历史,从上个世纪中叶开始,已有近五十年的历史,所以在美国机械镀锌技术的产品应用及相应技术标准可谓完善;我们取机械镀锌的工艺优势,应用于与之相适应的机械零部件镀锌防腐蚀、可参考上列相关机械镀锌技术标准实施生产与验收。
机械镀锌与电镀锌、达克罗处理及其它工艺技术,在工业应用市场领域中各有长短处,技术的应用,也是市场的需求,其结果是:适者用之、优者选之。

机械镀锌层质量检验与控制
目前,机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模,主要表现在出口零件,电力用紧固零件、五金、建筑类制钉、射钉、环链、冲压件,钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性和紧固件,及机械产品高强钢紧固零件等。
工业技术应用的市场化过程,同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商,都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内机械镀锌工艺技术的应用,目前主要有三个类型机械镀促进剂(引发剂)技术配方和相关工艺技术操作要领各异就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种性情况,本文根据相关机械工业镀技术标准,列举不同零部件产品的机械镀镀层,提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况,使用关用户对机械工艺技术的生产的应用与质量检测提高到一定的认识水平。
1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制
因为是户外使用,所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350g/ m2 ,或镀层厚度为50um以上;也有更高求的,目的是要满足户外使用的紧固件达到10—30年以上不生红锈。如美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM—A394—93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350g/ m2 热镀锌或机械锌外,对特定环境机械镀锌的镀层也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方尺(5.02/d m2或71.7um镀层厚度)以及任意点外镀层的最小含锌量为1.05盎司/平方呎(4.569g/d m2 或65.27um镀层厚度),我国的《电力金具通用技术条件》GB2314—1997技术标准也明确提出了螺栓的锌含量最低为380g/ m2 (约54.285um锌镀层厚度)这些镀层含锌量要求,都是基本锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的,镀层的含锌量多少,是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。
另外,对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时,可根据机械镀形成层特点,在批量生产时,每次滚筒生产零件倒出后,对整体零件镀层韧性目视检察时,不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象,并且抽检要示达到镀层的常规硫酸铜试验四次上;可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣,但镀层脱掉后,底部不可露裸底层铜色或铁基体。这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。由于机械沉积镀层的生产操作技术方式各异,同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构,这是按澳大利亚AS—3566.2—2002技术标准对镀层进行金属金相显微剖面制备,然后按标准结构密度图形对比,并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时,镀层的空洞就很微小和量少,这一点对户外重防腐锌镀层来讲尢为重要。对镀层的外观检查,除考核表面光亮度(机械镀镀层特性表面为光滑的半光亮镀层、不如电镀层全光亮,但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌)外,还要检查镀层表面是否有游离金属(锌)粉存在。考核方法是,镀后零件镀层擦拭皮肤时,检查皮肤表面不应挂有黑色锌粉。上述几个考核点在生产上都能稳定达到时,就说明其厚度镀层的机械工艺技术生产已达到优良应用的技术水平。并在其环保及清洁生产工艺对比认同时,对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域,取代污染严重的手工操作热浸镀锌工艺,将具体可比竞争性。
2.各类零部件的机械镀镀层检测
2.1高强钢零部件的机械镀锌
这类零件的镀层厚度一般为:5—50um镀层厚度范围,产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等,应用机械镀锌主要是防止镀锌过程对这类淬火钢基体产生氢并造成对零件基体氢脆危害。机械工业镀镀层沉积过程不通电。没有电化学阴极析氢现象,的以对淬火钢基体不产生氢脆危害,这就是机械镀工业应用的价值。
对这类零件的镀层质量的检测同样按上述“1”叙述的各项要求进行检测外,需要时,还要对镀层进行必要的后处理铬钝化;对于钝化的检测要求,按美国ASTM-B695-00技术标准《钢铁上机械沉积锌镀层标准规范》通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层 钝化合格。但镀层的钝化正常合格与机械工业镀锌的工艺操作要点促进剂配方结构有着相互依赖关第。也就是镀层表面光滑、光亮,不挂游离锌粉,并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-2002技术标准显测达到镀层结构密度8级,达到这些项目的技术要求,镀层后处理钝化质量就有了技术基础保证。
另外,若机械镀工艺操作技术要点不完善,在零件的尖刃部位,通过10倍放大镜检查进,将见到露裸铁基体现象产生,所以,机械镀的工艺生产技术操作控制仍是重要的,对不同形状的零件要作相应技术操作调整来适应,这也适合生产中时有发生的镀层冲击脱落现象的技术处理。
2.2 钻尾钉的机械镀混合锌锡粉镀层
国内各型号的钻尾机械镀混合锌锡粉层,是澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准执、行生产的,机械镀层检测项目有:镀层厚度25um和45um级别;金相剖面显微密度8级要求;镀层结合力:镀层钝化72h不产生白锈;镀层含锡量20%和25%技术等级要求;镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些项目合格后,镀层盐雾试验可通过1000h以上。
机械镀混合锌锡粉层的外使有用寿命与久镀层正确充足的含锡量及镀层金相显微密度标准8级重要相关,帝就要求工艺技术操作与沉积用促进剂用相关应用原料适合稳定,并可通过技术要求的各项检测指标。
3.相关机械镀标准参考
用户根据产品技术要求,采用相关机械镀镀层时,行之时有效的方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检,并以此对产品镀层质量和技术工艺的优劣作出正确判断。只有按相关的技术标准项目反复检测合格,才能确定产品镀层质量通过和符合对应的技术标准。
各类相关应用的机械镀技术标准题目如下:
1)钢铁制件机械镀锌JB/T8928-1999年。2)机械镀锌通用技术标准:ASTMB695-00;《钢铁上锌机械沉积层标准规范》。3)输电铁塔镀锌螺栓标准:ASTM A394-93。4)钢结构连接用高强螺栓标准:ASTM A325M-97。5)公路护栏用波形镀锌标准:AASHTO MI80-89。6)国家公路与支运输管理协会,行业通用机械镀锌标准:AASHTO-M298-92。7)木材基体材料用制钉标准:ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美军应用机械工业镀标准:MIL-C=81562B。9)通用汽车公司机械镀锌企业标准:GM4345M,GM4344M,GM4346M。10)福特汽车公司机械镀锌工业标准:ESF-MIP67-A,ESF-MIP68-A。11)克来斯汽车公司机械镀锌企业标准:PS-8956,PS1536,PS4850。12)澳大利亚钻尾机械镀防腐标准:AS-356602-2002
机械镀的工艺优势,在于适应用相关的机械零部件的防腐蚀;镀层没氢脆害,可常温生间操作,可调整镀层金属粉种类来提高防腐能力,工艺生产对环璄污染少,属于清洁生产工艺。用户可参考上相关机械工业镀技术标准实施规范生产和质量检验。

❼ 在钢丝绳厂上班对皮肤有害吗电热镀锌对皮肤有哪些危害!~~

在钢丝绳厂上班对皮肤有害吗?电热镀锌工序使用氢氧化桐拍钠溶液、硫酸溶液或盐酸溶液,这些化学局启羡品旁裤对皮肤有腐蚀性,接触后立即用水清洗干净,就可以。

❽ 电镀锌工种对身体有危害吗

首先,电镀行业是重污染行业,电镀使用大量有毒有害材料,如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等,这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体,有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生;有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏;吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害,甚至发生癌变;氰化物非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体,可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

并且因为热镀锌一般需要,铅,锡,锌,如果长期接触,尤其是锌锅周围工作人员需要定期复查这几项元素是否超标,如果超标需要离开一段时间或调换工种。

❾ 镀锌对人有什么危害

首先,电镀行业是重污染行业,电镀使用大量有毒有害材料,如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等,这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体,有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生;有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏;吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害,甚至发生癌变;氰化物非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体,可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

并且因为热镀锌一般需要,铅,锡,锌,如果长期接触,尤其是锌锅周围工作人员需要定期复查这几项元素是否超标,如果超标需要离开一段时间或调换工种。

但是注意只要进行适当治理和防范,以上危害是完全可以避免的。国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业,地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单,电镀企业必须进行清洁生产审核。

通过上面介绍的内容,详细朋友们对于镀锌是对人体产生的危害都已经有了一个全面的了解。电镀行业本身就是一种污染非常严重的行业,而且在电镀的过程中都无法避免的会接触到一些化学产品,久而久之就会对我们的身体健康造成一些伤害了。

❿ 铬是什么,有什么危害

铬是化学元素,化学符号Cr,单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文,原意为“颜色”,因为铬的化合物都有颜色。危害如下:

1、对人皮肤危害:铬化合物并不损伤完整的皮肤,但当皮肤擦伤而接触铬化合物时即可发生伤害作用。铬性皮肤溃疡的发病率偶然性较高,主要与接触时间长短,皮肤的过敏性及个人卫生习惯有关。铬疮主要发生于手、臂及足部,但只要皮肤发生破损,不管任何部位,均可发生。

2、对呼吸道危害:接触铬盐常见的呼吸道职业病是铬性鼻炎,该病早期症状为鼻粘膜充血,肿胀、鼻腔干燥、搔痒、出血,嗅觉减退,粘液分泌增多,常打喷嚏等,继而发生鼻中隔溃疹,溃疹部位一般在鼻中隔软骨前下端1.5cm处,无明显疼痛感。

3、对眼及耳危害:眼皮及角膜接触铬化合物可能引起刺激及溃疡,症状为眼球结膜充血、有异物感、流泪刺痛、视力减弱,严重时可导致角膜上皮脱落。铬化合物侵蚀鼓膜及外耳引起溃疡仅偶然发生。

4、对肠胃道危害:误食入六价铬化合物可引起口腔粘膜增厚,水肿形成黄色痂皮,反胃呕吐,有时带血,剧烈腹痛,肝肿大,严重时使循环衰竭,失去知觉,甚至死亡。六价铬化合物在吸入时是有致癌性的,会造成肺癌。



(10)电镀锌侵蚀皮肤的元素是什么扩展阅读

铬主要用途:

在电子产品中的用途:六价铬常在电化学工业中作为铬酸。此外还用于色素中的着色剂(亦即铬酸铅)及冷却水循环系统中,如吸热泵浦、工业用冷冻库及冰箱热交换器中的防腐蚀剂(重铬酸钠)。

在带钢镀锌行业中的用途:六价铬被用于镀锌板的镀后钝化处理,以增加镀锌板抗腐蚀的耐久性。

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