挂镀锌要镀多少时间

❶ 镀锌镀锡的一般要求盐雾测试过多少小时

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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原理

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

1、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

2、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)

3、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，采用交变盐雾试验箱实现。

4、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

❷ 镀锌怎么算时间

那要看你对镀层有什么要求！

❸ 镀锌产品盐雾试验的标准 多少时间

没有针对不同镀种的测试要求.
客户会告诉你它的产品要测多少小时,酸性/中性/碱性等等.

❹ 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

❺ 挂镀锌为什么比滚镀锌的耐耐盐雾时间长

镀锌是阳极保护，锌层越厚越耐腐蚀，滚镀锌的锌层比较薄，造成盐雾试验耐蚀时间短

❻ 热镀锌防腐多长时间

时间验证热镀锌最长的现在是日本留下来的电力铁塔已经70多年了，依旧存在锌层。目前我正在查热镀锌能否达到百年防腐的依据！

❼ 电镀工艺从毛坯到成品需多少时间

1. 电镀是来指在含有预镀自金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

2. 电镀时间长短跟毛坯的金属材料、质量、形状、表面积都很有关系，也跟加工方法有关。一般的简单毛坯，比如轴鞘，小螺丝螺帽，全部算下来大概要1.5-2小时。

❽ 电镀一般需要多长时间

要看你的要求：镀层厚度，镀层致密度，还有你设计的产品装载量。具体要公式来计算的。（例如：电流密度，药业浓度，投入量”你自己详细的到电镀网或书籍学习下。

❾ 冷镀锌挂镀怎么解决问题

1.热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好
“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2. 热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
3.工艺区别
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

❿ 电镀锌的厚度达到1.3~1.5丝需多长时间

电镀锌的镀层厚度，跟镀种、电流、锌离子浓度、温度、阴阳极面积等等关系都很大。
一般来说酸性会比碱性的电流效率高，上锌快，电流越大、锌离子浓度越高、温度越高、阴阳极面积越大，镀层上的越快，当然，导电盐浓度也要合理。
正常来说，镀13-15个微米，碱性需要30-40分钟，酸性需要20-30分钟。
希望回答对LZ有帮助