A. 镀锌管焊接后,在焊点处进行环氧富锌进行补锌,那这个环氧富锌对喷塑有影响吗
镀锌管焊接后,在焊点处进行环氧富锌进行补锌,环氧富锌对喷塑没有影响。
B. 如果用镀锌板焊接后在喷涂其镀锌板原来锌层是否被去掉及去掉的原理
既然用了镀锌板，为什么要去除原有锌层?只要对焊接部分的进行表面处理，去除专焊接产属生的焊渣和失效的锌层就可以。然后再进行补锌对焊缝进行防锈。补锌工艺可以采用热喷锌工艺也可以采用刷涂高含锌涂料，譬如96% 的冷镀锌涂料
C. 镀锌管，现场焊接对镀锌的破坏如何修补啊
使用高含锌的镀锌修补漆修补，推荐83%以上含锌量的。有一个日本牌子的镀锌修补漆，可以网络搜索一下。
D. 镀锌管焊接后破坏的锌层如何处理
根据GB50242—2002规定管径小于等于100的采用螺纹连接，并且调套丝后被破坏的镀锌层表面以版及外露螺纹部分应做防腐处理权，管径大于100的应采用法兰或卡箍式等专用管件连接，并强调与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀。
E. 镀锌焊接管焊接后镀锌层破坏后怎么办
重涂防锈漆。
F. 钢结构镀锌表面出现锈迹如何处理
一、钢结构件涂漆前表面处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、钢结构常用的表面处理方法有：
1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
2..机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。其除锈后工件光亮如新，是目前钢构件除锈效果最好的方式。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
3.化学处理方法：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。因为使用化学剂不容易控制，造成钢构件腐蚀，而且容易污染环境，逐渐被机械处理方法取代。
三、钢结构喷涂前注意事项：
1.需要多注意的是，一定要对钢结构表面处理干净
2.基本上，打磨好的钢结构最好能够在4小时之内完成第一道油漆的涂装。
3.如果要是遇到焊接部件的话，建议最好能够在烛焊接后的72小时之内不要进行涂装。
4.通常情况下，中石在对镀锌层最好能够采用轻扫级打磨法去除灰层还有其油污等杂质，当然了，在后期的使用过程中，我们也需要注意其涂刷防腐漆。
G. 镀锌管焊接完后焊缝如何补锌
对焊缝进行打磨后,用喷枪喷锌粉就可以了.
H. 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理
用镀锌来钢材焊接的源钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。
I. 镀锌管焊接后如何冷镀锌
镀锌管焊接后,只会破坏焊缝及两侧的镀锌层,
如果焊接后管道很长,不可能再将它放入镀槽再整体内电镀的(尤其是容现场焊接的)。
现行有效的是采用"刷镀"工艺对焊缝及周边影响区域进行刷镀, 即:使用可移动的小型刷镀机进 行局部镀锌。
此工艺在现场补镀时,经済效果尤为突出.
J. 焊接件热镀锌后 焊接位置的缝隙出现流黄现象。请问怎么预防，出现后怎么再处理
如果能够排除焊接因素造成的裂纹外，最大的可能性就是氢脆现象。造成氢脆的原因是内： 1.材料的硬度提高，氢容脆化的危险性就增加。 2.氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。 3.一般是电镀后零件经过烘焙，电镀后一个小时之内的烘焙375°F至425°F烘焙4小时，可以防止氢化。