① 镀锌以后表面不均匀是怎么一回事
一般有以下几个原因为造成镀锌不均匀。（1）材料本身表面有严重锈蚀。（版2）酸洗处理权没有处理干净。（3）材料面积过大造成中间电流小，边缘电流大。
（4）电介液配比不正确。（5）电镀电流过小或过大 .（5）镀缸温度过热或过低。
② 滚镀锌件表面部分不太光滑，原因是啥
发黄往往是正常现象，尤其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭处理。
③ 电镀锌零件边角易烧焦是 什么原因
由于镀铬需采用很高的电流密度，这对制件的尖角及凸出部分威胁很大，导致制件两端内、头部容及凸出部分尖角等处容易烧焦，以致产生树枝状结晶、毛刺等缺陷，但是往往被人们忽视的引起烧焦的原因却是极间距离太近或阳极过大过长。当阳极过长时，电流在零件的边缘及尖角处会更大，人们不可能经常在生产中调节阳极的长短，于是正确地设计镀铬夹具成为保证镀铬质量的关键之一。一般对夹具设计要求如下：
(1)应有足够的截面能顺利通过额定强度的电流，防止发热而影响导电；
(2)夹具应使镀件分布均匀合理，接点选择恰当且具有一定弹性，对于复杂的工作，应备有辅助阳极，以保证深凹或内表面的均匀沉积；
(3)应备有保护阴极，使多余电流集中到保护阴极上，以防止在工件的尖角、凸出部分产生镀焦及尖端上产生枝状结晶和脱皮现象；
④ 烧烤网，烧烤掉锌，是镀锌厂的问题，还是板材问题，为
这不像是掉锌，倒是像掉油漆，跟板材无关
⑤ 电镀网火烧后变形是怎么回事
个人认为是电镀网本身除铁外所含杂质较多，一部分杂质在燃烧过程中脱离电镀网，而金属的热胀冷缩令金属本身因填补空隙而变形。所以应该是质量问题。
⑥ 武汉锐科500瓦激光切割我之前切1毫米镀锌板嫌毛刺大，就标定了下浮头结果就爆孔，烧边怎么回事
切割预留时间是不是没有，一般0.2秒左右
⑦ 电锌层表面麻点，有何处理办法有几中可能在电镀锌叻合金过程中导致烧边，镀层脆还有就是厚度上不去
加强镀前处理；必要时过滤镀液；分析镀液成分；最好上传图片以便分析原因，还有镀的是合金还是单金属？
⑧ 复杂工件碱性镀锌，边缘部位镀层出现粗糙，咋回事
应该是镀液中氧化锌的含量比较高造成的。因为氧化锌在锌酸盐镀锌过程中，会提供锌离子，锌离子含量的高低，会决定镀锌效率以及溶液的阴极极化能力。当镀液中氧化锌的含量高时，其允许的电流密度大，电流效率会升高，同时由于锌离子溶度的升高，降低了液界表面极化度，那么深镀能力、覆盖能力降低，复杂工件的边缘部位，就会出现镀层粗糙。
⑨ 氯化钾电镀锌边角容易烧
应该是镀槽中铁离子含量太高了，要处理镀槽溶液，简单的加些双氧水然后沉淀，复杂些要用过滤机持续过滤。
⑩ 使用酸性镀锌光亮剂滚镀生产时，镀层老出现烧焦的现象，怎么回事
镀锌层容易烧焦注意有这5个原因：
1、镀液中氯化锌含量过高或过低。
2、镀液中氯化钾和硼酸的含量过低。
3、镀液的pH值过高。
4、光亮剂含量不足。
5、镀液中铁、铜等金属杂质含量高。
在使用在使用酸性镀锌光亮剂滚镀生产时需要注意以上这5点，控制好镀液中各成分含量在工艺范围内，确保镀液的稳定，可有效减少故障的发生。