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热镀镀锌工会得什么病

发布时间:2023-02-07 11:09:46

A. 热镀锌中在锌锅上工作,对身体的危害

在热浸镀锌生产过程中,工人所处的操作环境将可能影响人体的健康:

(1)对皮肤的危害。除了在配制酸、碱溶液时,可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害处,配制或调整氯化锌锌铵助镀液时,要特别注意氯化锌对皮肤的腐蚀。

(2)吸入性的危害。由于助镀后的工件浸锌时,会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘,以及捞锌灰时可以氧气的灰尘,使镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒。



(1)热镀镀锌工会得什么病扩展阅读:

热镀锌的优点

1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

B. 热镀锌工艺流程及原理分别是什么

热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十多年的历史了。近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得以大规模发展。

热镀锌(钢管)生产工艺:
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

上料
上料工应检查原料情况:
1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。

酸洗、水洗
1、钢管的酸洗:
1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。
2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。
3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。
5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。
6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。
7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。
9)钢管的欠酸洗的主要原因:
(1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。
(2)钢管在振动时不认真操作。
(3)酸洗时间及盐酸含量不足。
10)钢管过酸洗的主要原因:
(1)盐酸含量过高。
(2)酸洗时间过长。
11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗:
1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。
2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。
3)清洗水铁盐含量标准不得超标,无其他杂物,保持干净透明。
4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。

溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振动,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60~120秒,当班回镀管浸泡3~5分钟,接班回镀管浸泡5~10分钟。
4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

热镀锌
钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅,以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时,一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌,锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热,锌渣要分大小块存放,涝渣温度应控制在455℃以上进行,摆动抓渣机时必须使用专用工具,离开锌锅1米处,脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密,所以在热镀锌生产过程中,一定要干足工位,也就是说在单位时间内的根数或吨位越多,成本越低,反之越高。

引出与外吹
1、镀锌管提出后,采用磁力辊道把镀锌管引出,引出机的转数不要太快,让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角,纵向、横向位置要正,保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时,五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上,保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹,最好采用70℃以上,压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压:
(1)、镀锌管外表面锌层太厚。
(2)、外吹后锌层表面发暗。
(3)、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环,风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过,以免造成风孔堵塞,影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤;磁辊表面、链条是否挂锌,如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊,锌层又没有固牢,锌层表面最容易划伤,引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。

内吹、横移及水冷
1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移,压下内吹,压头抬起,横移,完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的,主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫,内吹压力为0.4-1.0Mpa;内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度,让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡,作业空间较小,一定要认真操作,防止滑倒摔伤,以及弯管伤人;严禁身体的任一部位,直接接触高温镀锌管,以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳,有无其它障碍物,防止掉入水槽中;水槽上链条运行,很容易别管,要防止飞管伤人。

钝化
含义:当制件需要较长时间的贮运时,应对之间进行钝化处理,以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液,在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液,注意一定要吹净。
2、采用压缩冷气抹拭,吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度,决不能有多余液珠附在锌管表面上。

滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠:
1)滚标机工作时,严禁用手触摸滚标辊,防止压手;严禁双管通过滚标机,防止压辊损坏。
2)镀锌管在输送辊道运行中滚标,滚标机要根据不同规格,更换字条,更换一次规格要调整一次压轮高度,要经常添油。
3)滚标机的胶圈要经常检查,发现有裂纹要及时更换。
4)胶轮应压在钢管的中心线上,要调整好压角的上下固定螺栓。
5)在打印标志环时,二人要同时滚动,滚钢管用毛毡要经常加油墨,但油墨不易过多。
2、包装:
1)打包机使用空气压缩机气体,压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2)打包时先把卡扣穿在包装带上,再把包装带绕过钢管,把另一端插入卡扣内,把打包机压在打包带上,打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm,包装带要求离端头一道100mm,二道300mm,兰杠标志应离端头400mm。
3)包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架,把镀锌管摆成六角型,并达到一头齐。
4)包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛,如有条件小管要把管内水控净;不允许任何人用脚踩管,要保持镀锌管外表质量。

原理:
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

C. 热镀锌在生产过程中会对大气产生什么污染,对人体有何危害,排放的污水又有什么危害(急)

首先,请你不要过分恐惧。热镀锌生产主要有以下几方面的污染:
1
酸碱废水的污染。只要这个专工厂能够严属格按国家排放标准处理酸碱废水,就不会有很大的污染。
2
加热炉的燃煤废气对空气的污染。如果他们用电加热,就不存在折方面的问题。
3
(这是万一情况)锌锅泄露时,重金属锌燃烧时对空气有暂时的污染。很少出现啦。
不过,若生产线离家只有10米的距离,就太近了!
因不知那个热镀锌厂主要生产什么产品,前面还有什么工序,所以只是泛泛而谈,不当之处,敬请指正。

D. 热镀锌工艺流程及原理分别是什么

热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十多年的历史了。近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得以大规模发展。x0dx0ax0dx0a热镀锌(钢管)生产工艺:x0dx0a上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。x0dx0ax0dx0a上料x0dx0a上料工应检查原料情况:x0dx0a1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。x0dx0a2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。x0dx0a3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。x0dx0a4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。x0dx0a5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。x0dx0ax0dx0a酸洗、水洗x0dx0a1、钢管的酸洗:x0dx0a1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。x0dx0a2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。x0dx0a3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。x0dx0a4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。x0dx0a5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。x0dx0a6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。x0dx0a7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。x0dx0a8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。x0dx0a9)钢管的欠酸洗的主要原因:x0dx0a(1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。x0dx0a(2)钢管在振动时不认真操作。x0dx0a(3)酸洗时间及盐酸含量不足。x0dx0a10)钢管过酸洗的主要原因:x0dx0a(1)盐酸含量过高。x0dx0a(2)酸洗时间过长。x0dx0a11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。x0dx0a2、钢管的水洗:x0dx0a1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。x0dx0a2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。x0dx0a3)清洗水铁盐含量标准不得超标,无其他杂物,保持干净透明。x0dx0a4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。x0dx0ax0dx0a溶剂处理x0dx0a1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振动,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。x0dx0a2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。x0dx0a3、钢管在溶剂中浸泡时间为60~120秒,当班回镀管浸泡3~5分钟,接班回镀管浸泡5~10分钟。x0dx0a4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。x0dx0a5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。x0dx0ax0dx0a烘干x0dx0a1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。x0dx0a2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。x0dx0a3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。x0dx0ax0dx0a热镀锌x0dx0a钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。x0dx0a1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)x0dx0a2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。x0dx0a3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到最佳状态。x0dx0a4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。x0dx0a5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。x0dx0a6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。x0dx0a7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。x0dx0a8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。x0dx0a9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。x0dx0a10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅,以减少锌锅的热损失。x0dx0a11、锌液表面加铝锭时,一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。x0dx0a12、为了便于涝渣及抽锌,锌锅内部要放入20吨铅。x0dx0a13、捞渣时要把捞渣机先预热,锌渣要分大小块存放,涝渣温度应控制在455℃以上进行,摆动抓渣机时必须使用专用工具,离开锌锅1米处,脚要站成丁字形。x0dx0a14、热镀锌工艺要求比较严密,所以在热镀锌生产过程中,一定要干足工位,也就是说在单位时间内的根数或吨位越多,成本越低,反之越高。x0dx0ax0dx0a引出与外吹x0dx0a1、镀锌管提出后,采用磁力辊道把镀锌管引出,引出机的转数不要太快,让锌在内吹前流净。x0dx0a2、外吹环角度要与磁辊成平行直角,纵向、横向位置要正,保证镀锌管在风环中间通过。x0dx0a3、安装磁力辊时,五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上,保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。x0dx0a4、外吹采用压缩空气进行外吹,最好采用70℃以上,压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。x0dx0a5、在下列情况下应调整风压:x0dx0a(1)、镀锌管外表面锌层太厚。x0dx0a(2)、外吹后锌层表面发暗。x0dx0a(3)、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。x0dx0a6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环,风环不能用其它规格代替。x0dx0a7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过,以免造成风孔堵塞,影响外吹的质量。x0dx0a8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤;磁辊表面、链条是否挂锌,如有挂锌要及时清理。x0dx0a9、引上辊道由于无磁力辊,锌层又没有固牢,锌层表面最容易划伤,引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。x0dx0ax0dx0a内吹、横移及水冷x0dx0a1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移,压下内吹,压头抬起,横移,完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。x0dx0a2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的,主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。x0dx0a3、内吹采用蒸汽进行吹扫,内吹压力为0.4-1.0Mpa;内吹后的镀锌管内表面必须光滑。x0dx0a4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度,让冷却水流净。x0dx0a5、内吹工作业场所地势较陡,作业空间较小,一定要认真操作,防止滑倒摔伤,以及弯管伤人;严禁身体的任一部位,直接接触高温镀锌管,以免伤人。x0dx0a6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳,有无其它障碍物,防止掉入水槽中;水槽上链条运行,很容易别管,要防止飞管伤人。x0dx0ax0dx0a钝化x0dx0a含义:当制件需要较长时间的贮运时,应对之间进行钝化处理,以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。x0dx0a1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液,在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液,注意一定要吹净。x0dx0a2、采用压缩冷气抹拭,吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度,决不能有多余液珠附在锌管表面上。x0dx0ax0dx0a滚标、滚杠与包装x0dx0a1、滚标、滚杠:x0dx0a1)滚标机工作时,严禁用手触摸滚标辊,防止压手;严禁双管通过滚标机,防止压辊损坏。x0dx0a2)镀锌管在输送辊道运行中滚标,滚标机要根据不同规格,更换字条,更换一次规格要调整一次压轮高度,要经常添油。x0dx0a3)滚标机的胶圈要经常检查,发现有裂纹要及时更换。x0dx0a4)胶轮应压在钢管的中心线上,要调整好压角的上下固定螺栓。x0dx0a5)在打印标志环时,二人要同时滚动,滚钢管用毛毡要经常加油墨,但油墨不易过多。x0dx0a2、包装:x0dx0a1)打包机使用空气压缩机气体,压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。x0dx0a2)打包时先把卡扣穿在包装带上,再把包装带绕过钢管,把另一端插入卡扣内,把打包机压在打包带上,打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm,包装带要求离端头一道100mm,二道300mm,兰杠标志应离端头400mm。x0dx0a3)包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架,把镀锌管摆成六角型,并达到一头齐。x0dx0a4)包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛,如有条件小管要把管内水控净;不允许任何人用脚踩管,要保持镀锌管外表质量。x0dx0ax0dx0a原理:x0dx0a热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

E. 在镀锌钢管厂做质检员环境特别脏,容易得什么职业病

不光脏,电渡金触有毒的。常期接触对身体有害,还是近量干点别的去吧!

F. 请教,长时间从事热镀锌的工作会不会中毒啊

电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化
学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全
管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事
故.另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,也容
易导致触电事故.目前,除少数大厂的电镀车间外,大多数
从事电镀的厂点,规模都较小,设备也简陋,缺少机械装备,
劳动防护条件差;从业人员素质不高,安全意识淡薄.因此,
电镀生产安全管理存在不少问题,已经成为电镀业可持续发
展的障碍之一.

A 粉尘危害
大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨,机械抛光
等;另外,为了除去铸件,锻件或热处理后零件表面的熔渣,
型砂,氧化皮及其它杂质,还需要进行喷砂处理.这些作业
过程中都会产生大量的可能含有硅,铬,铝,铁,铜和麻布等
的粉尘,这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害
灾爆炸
电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油,常
用的有机溶剂有汽油,煤油,丙酮,苯类,三氯乙烯和四氯化
碳等;此外,还使用脱漆剂脱除旧涂层,使用罩光(封闭)漆对
镀层进行封闭等,脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶
剂,罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂.汽油,煤油,苯类
和其它一些有机溶剂的闪点很低,在空气中很易挥发,其蒸
气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会
发生火灾爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷,虽不易燃烧,但都
是有毒易挥发的液体,其蒸气与空气也能形成爆炸性混合
物.还有,部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等,它们是压力
容器,如使用不当也会发生爆炸事故

大多数有机溶剂有毒,如三氯乙烯具有麻醉性,能使人
窒息,受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化
氢.三氯乙烯中毒会造成皮疹,昏厥,高烧,淋巴肿大,最后
会引发多种并发症,直至皮肤溃烂,肝肾功能衰竭而死亡;苯
中毒主要影响人体造血功能,轻的引起白细胞减少,重则引
起再生障碍性贫血,最后出现白血病;四氯化碳可引起肝肾
严重损害.
钢铁发蓝,碱性镀锌,碱性除油,铝合金浸锌处理和碱性
电抛光等都要使用烧碱,烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘
附性及腐蚀性,能严重灼伤人体.某工人配制发蓝溶液时,
在槽中加水后即点燃炉子,待领来固碱时水已煮沸,当即把
尚未打碎的大块固碱投入沸水中.因固碱溶解是放热反应,
大块的固碱浸在沸水中,槽底又有煤在燃烧,导致因碱周围
温度骤然上升而发生爆炸.热碱溶液冲出槽面"5多高,把
整个槽子及其周围喷成一片白色世界,幸亏操作者及时躲
开,才没有遭到太大伤害["].这是一起违反发蓝溶液的配制
程序,险些发生严重人身伤害事故的例子.
电镀生产中有时还要用到氨水,硫化钾等碱性腐蚀品.
氨水有强刺激性臭味,受热会发出有毒,可燃的烟雾,氨对上 呼吸道有刺激和腐蚀作用,高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤;硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体.
电镀生产中常用的强酸有硫酸,硝酸,盐酸,氢氟酸,铬
酸等,这些酸液腐蚀性强,很容易灼伤人体,而且难以痊愈.
此外,对环境污染严重,如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性
的酸雾;浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物!"

氢氟酸在空气中发烟,其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒
性;电镀铬时会散发出大量的铬雾,铬(!)化合物能引起皮
肤溃疡,贫血,肾炎及神经炎等多种疾病,并有致癌和诱发基
因突变的作用.某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗
铸铜阳极,操作时未带耐酸橡胶手套,不久即觉得手指痛疼
难忍,虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常.
氰化镀锌,铜,银,金,仿金和有些活化液,退镀液等都要
用到氰化物.氰化物属剧毒品,能抑制人体呼吸酶的产生,
误服,吸入微量的氰化物都会引起严重中毒,甚至致死;氰化
物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的,易燃的氰化氢气体.
触电危险
人体接触高压,低压电源都可能会造成触电伤亡事故.
电镀生产中用到很多电气设备,如抛光机,滚光机,整流电
源,行车,离心烘干机,电热烘炉,电加热器,过滤机,滚镀机
和污水处理设备等,它们的输入电压一般为()%或$$
另外,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,故在使用和检
修过程中,如有设备不正常运行,防护措施不力或操作失误,
就很容易造成触电事故.
其他危害
除上述主要危险危害外,电镀生产中还可能存在噪声危
害(如超声波清洗,压缩空气吹干等过程),机械伤害和起重
伤害等

G. 热镀锌产品是否对人体有害

热镀锌是先用酸洗的。再用电镀。在这个过程中会有铬等其它重金属存在。不知道你说的用是用来做什么,要是只用来做一般的工具就没什么问题。要是用来做吃的什么的那是肯定不行的了!

H. 热镀锌焊接有毒吗

热镀锌焊接因为镀锌层的厚度比较厚用熔焊的方式焊接会造成锌烧损冒烟,产生的烟雾版会对人呼吸系统造成不同权程度的伤害,所以务必做好防护和排烟处理,如果是小薄的不考虑到使用高强度问题的话,也可以用低温的不会破坏热镀锌层的WEWELDING M51焊丝及M51-F助焊剂焊接。

I. 热镀锌对人体的危害有哪些

首先,电镀行业是重污染行业,电镀使用大量有毒有害材料,如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等,这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体,有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生;有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏;吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害,甚至发生癌变;氰化物非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收,可经口、呼吸道或皮肤进入人体,可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

并且因为热镀锌一般需要,铅,锡,锌,如果长期接触,尤其是锌锅周围工作人员需要定期复查这几项元素是否超标,如果超标需要离开一段时间或调换工种。

但是注意只要进行适当治理和防范,以上危害是完全可以避免的。国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业,地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单,电镀企业必须进行清洁生产审核。

通过上面介绍的内容,详细朋友们对于镀锌是对人体产生的危害都已经有了一个全面的了解。电镀行业本身就是一种污染非常严重的行业,而且在电镀的过程中都无法避免的会接触到一些化学产品,久而久之就会对我们的身体健康造成一些伤害了。

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