镀锌板焊接性能如何

1. 不锈钢能和镀锌钢板焊接吗如何焊接谢谢

1、不锈钢能和镀锌钢板焊接；

2、焊接前用角向砂轮把要焊接处的镀锌层磨掉，再焊接，焊条用A309。

3、镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点，但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。

(1)镀锌板焊接性能如何扩展阅读：

对耐蚀不锈钢的焊接，应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条，对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接；

对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构，焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接；当结构工作在300℃以上，并且介质的腐蚀性很强时，应该选用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不锈钢焊条焊接。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

2. 镀锌对Q235-A的焊接性能有什么影响

镀锌对Q235-A的焊接性能有较大的影响，其中没有镀锌层的冷轧钢板焊接性最好，而热镀锌和电镀锌钢板随着锌层的厚度变化焊接性能呈现出一定的变化规律。
Q235表示钢筋屈服点为235N/MM2，A表示耐气候的温度，分别有A、B、C、D、E五个等级，A是零上40度，B是零上20度，C是零度以上，D是零下20度，E是零下40度，在偏冷地区对此性能有所要求。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已。
A、B、C、D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为： Q235A级，是不做冲击； Q235B级，是20度常温冲击； Q235C级，是0度冲击； Q235D级，是‐20度冲击。 在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。在力学性能上，A级只保证常规的抗拉强度、屈服强度和伸长率；B级开始增加180℃冷弯和室温冲击功，C级保证0℃冲击功，D级保证-20℃冲击功，最低值都是27J。但一般市面上不易采购到C级，D级就更不可能。多是用B级通过成份和性能复验达到C级要求后来代替。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235 Q235分A、B、C、D四级(GB700‐88)
Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
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3. 镀锌板的特点是什么呢

镀锌板等金属制品组件及材料的封存防锈。适用范围：适用于镀锌板、金属制品组件及材料的封存防锈处理，上助镀剂将钢构件浸于氯化锌与氯化铵的混合液中，使构件表面与空气相隔，防止氧化生锈，并使表面铁分子活化，使构件在热锌溶液中更易达成铁锌化合的反应;MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。熔滴过渡带来的热量就使镀锌层挥发，进入熔池的锌蒸汽很少，在凝固过程中又继续排出，因此焊缝中残留气孔极少。主要用途：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。虽然镀锌板的使用范围很广泛，但是镀锌板厂家们也不能盲目的生产，一定要根据需求的情况而定。

4. 关于镀锌件焊接

随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。

MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。

MIG 电弧钎焊 在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来， MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。

大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到 1 ～ 2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。

锌的熔点约为 420 ℃，挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。

一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如 CuSi3 ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。

通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

MIG电弧钎焊优点：
1）焊缝无腐蚀
2）飞溅很少
3）镀锌层烧损少
4）热输入量低
5）焊缝易机械加工
6）近缝区可受到阴极保
7) 提高安全性
传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。

下列铜合金可作为 MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝：

● A202M ： SG-CuSi3
( 材料号 2.1461)

● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料号 2.522) 非标准

● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料号 2.0921)

实际工作中 ,CuSi3 焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。

CuAl8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：

● A216M:SG-CuAl8Ni2

● A200SM:SG-CuSn

● A203/6M:SG-CuSn6

MIG 钎焊应用范围 :

MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。 它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。

MIG 钎焊同 MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到 MAG 焊的水平（100cm/min）。

当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了 MIG 钎焊的焊接方法。

主要是因为用短路过渡的 MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而 MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。

总结：

1.MIG 电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。

2.德国CLOOS公司为广大用户提供了高性能的焊接设备（如 MC3,MC4和QUINTO 系列全数字化脉冲焊机）并广泛应用于镀锌薄板的MIG 钎焊生产实践。

5. 电镀锌板和热镀锌铁合金板哪个焊接性能好,为什么_

都得打磨，电镀的锌层薄，热镀的锌厚不磨根本没法焊。

6. 镀锌钢板的优点是什么

镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。那么镀锌钢板的优点是什么呢？

镀锌钢板的优点是什么

1、加工性能：镀铝锌钢板在加工性能方面与热镀锌相仿，能充份的满足辊压、冲压成形、弯曲和其它形式的加工要求。

2、耐腐蚀性：试验在同等厚度、镀层、表面处理方式的热镀锌钢板与镀铝锌钢板的前题下。镀铝锌比热镀锌有优异的耐腐蚀性，使用寿命是普通镀锌钢板的2-6倍。

3、光照反射性能：镀铝锌反射热和光的能力是镀锌钢板的2倍，反射率大于0.70，优于EPA Energy Star(美国环保署能源之星）规定的0.65。

4、耐热性能：普通热镀锌产品通常使用温度不超过230度，250度是会变色，而镀铝锌板可在315度的环境下长期使用不变色。在300度环境下120小时，宝钢耐热钝化处理的镀铝锌钢板颜色变化较铝板和镀铝板都要低很多。

5、力学性能：镀铝锌钢板的力学性能主要表现在屈服强度、抗拉强度，伸长率。普通DC51D牌号150克/平方的镀锌钢板，一般屈服强度在140-300mpa之间，抗拉强度在200-330之间，伸长率在13-25之间。而牌号DC51D+AZ镀铝锌150克/平方的镀铝锌钢板屈服强度在230-400mpa之间，抗拉强度在230-550之间，伸长轨在15-45之间。

以上就是给各位带来的关于镀锌钢板的优点是什么的全部内容了。

7. 镀锌板焊接难的原因是什么

根据镀锌工艺的不同，镀锌钢板大致可以分为电镀锌钢板、热镀锌钢板及合金化渗内锌钢板三种。镀锌层的容存在使镀锌板在车身防锈方面具有独特的优点，使其在汽车行业生产制造得到广泛的应用，但也正是表面锌层使得其使用点焊机焊接存在较多难点：

1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响熔核的形成和大小；

2、在保证满意的焊接质量下，适用的焊接参数范围较小；由于锌层熔点较低，表面易烧损，与电极帽容易发生反应形成黄铜，进而影响电极的导电性，造成输出电流太小，易过热变形，降低电极寿命并影响焊接质量。

3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电，焊接时容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性；

4、在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌，锌铁合金在熔核结晶过程中可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织，影响焊点的质量。

8. 哪位说说镀锌板可以焊接吗

镀锌板可以焊接的。
焊条手弧焊；钨极氩弧焊；氧乙炔气焊焊接，焊前需要清理镀锌层。
二保焊，细焊丝低电压小电流
短路过渡形式可以不清理镀锌层直接焊接。

9. 镀锌板用什么焊接方法最好

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

镀锌钢板还可采用缝焊的方式，镀锌钢板缝焊时，应注意防止产生裂纹，破坏焊缝的气密性。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化，受应力作用引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(9)镀锌板焊接性能如何扩展阅读：

缝焊可分为：1、连续缝焊；2、断续缝焊；3、步进缝焊。

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

2、断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。

3、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

10. 镀锌板如何焊接啊

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

(10)镀锌板焊接性能如何扩展阅读

注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。