Ⅰ 氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡
氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:
(1) 采用密度计
在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。
(2) 按比例添加
根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。
(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。
用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。
4 、自动滴加添加剂
添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。
为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。
Ⅱ 氯化钾镀锌常见问题
前处理时，夹层处由于无法清洗里面的积液，带入镀槽后，也会带入一专些杂质，夹层处在电属镀时也极有可能会形成死角，无法形成溶液交换，导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥，镀液杂质也同时会升高，当然也就会容易腐蚀。
个人认为，前处理要使用超声波清洗;工件夹层处理时要紧密一些,避免留下较大的空间.
Ⅲ 氯化钾镀锌生产过程中应注意什么安全问题
镀液中的zn抖主要靠阳极溶解提供，氯化锌只是在槽液大处理时添加。
一是固体氯化钾加入镀液并不能马上全部溶解，需要少则几小时，多则一两天的时间才能完全溶解，这样对镀液的调整、补充时间反而延长，起不到节约时间的目的；
二是固体氯化钾在镀液中溶解，容易造成局部镀液的氯化钾浓度过高的现象，使得此处的光亮剂分解、析出，不仅造成多余有机杂质，还造成挂镀的零件表面光亮度不一致，甚至低电流密度处发暗；
三是固体氯化钾中的一些杂质被直接带人镀液中，会严重影响镀液的稳定。
对于氯化钾的补加，还是取热水或少量镀液先将氯化钾溶解后，缓慢搅拌加入镀槽，最后弃去沉淀，这样既保证镀液能及时调整补充，又避免了一些杂质的带入，还保证了镀液的稳定性。阳极锌板氯化物镀锌的阳极属于消耗性阳极，阳极锌板的溶解速度、导电能力是影响镀锌层沉积速度及槽液稳定的重要因素。
Ⅳ 酸性氯化钾镀锌酸洗怎么处理
酸性氯化钾镀锌酸洗处理方式如下。
1、取出挂在镀槽内的锌阳极。用5%~10%稀盐酸(CP级)，在剧烈搅拌条件下，调PH左右。
2、按2~3ml/L计量，在剧烈搅拌条件下缓缓加入经5倍水稀释后的双氧水(CP级)，至镀液中，再剧烈搅拌2小时，使镀液内的二价铁氧化成三价铁。用5%~10%的CP级氢氧化钠水溶液，在剧烈搅拌条件下，缓慢加入镀液中，调PH值6.2~6.5之间，使三价铁生成氢氧化铁沉淀。
3、将镀液加热至70C，并保温2小时。将镀液内的双氧水彻底赶走。(双氧水遇高温分解)，液温降至55~60C时，应趁热过滤，若镀液冷却至室温，氢氧化铁沉淀物易发生部分溶解，严重影响处理效果。用KI淀粉试纸测此时的电解液中，是否还有残留过剩的双氧水存在，若试纸表示液中仍有双氧水残留物，应继续去除双氧水。按计量加入6g/L粉末活性碳(不允许用颗粒活性碳，否则将严重影响吸附的处理效果)每间隔半小时，加一次2g/L，后充分搅拌，共分三批次加入，充分搅拌1小时，停置4~5小时后，即过滤。镀液冷却35C以下时，加入2~3g/L锌粉，充分剧烈搅拌半小时，静置1小时后即过滤。
Ⅳ 氯化钾镀锌需要注意什么
镀锌液是很简单的，不知道是挂镀还是滚镀，基体是什么金属？可能其他影响因素更重要，建议把出现的问题都列出来
Ⅵ 使用氯化钾镀锌光亮剂生产时怎么解决镀层起泡脱皮的问题呢
混合均匀时捎加上点净水试一下，小剂量试试 也许能帮你解决。成与不成，小剂量一试应该就知道了。也避免浪费。
Ⅶ 氯化钾镀锌生产时，槽液中的铁杂质过多造成了故障，该怎么处理呀
先加高锰酸钾，分解几分钟后再加锌粉，强烈搅拌使其生成氢氧化铁沉淀，随后补加小量的双氧水来分解过量的高锰酸钾，过滤镀液、清槽，补充适量的光亮剂后试镀。相对来说这种方法是比较传统的解决方法。当然楼主也可以使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂，由于药水本身抗金属杂质的能力比较强，可以减少停产处理的时间化工原料的损耗。
Ⅷ 氯化钾电镀锌槽液怎么处理
一般情况下可以用高锰酸钾或者是双氧水，打到槽液中然后过滤，也可以使用锌粉，这些处理方法主要是针对镀液中的金属杂质离子，例如铁离子、铜离子。
还可以使用活性碳处理，主要是针对有机杂质，平时没事的话多过滤，勤电解，这些都是有好处的，其他的可以参考电镀手册
最后祝顺利
Ⅸ 氯化钾光亮镀锌工艺中，阳极锌板怎么维护
要重视对阳极杠和阴极杠的擦拭维护。否则会造成阳极极杠离镀液液面近，腐蚀严重，极杠表面一层厚厚的绿铜锈，与锌板挂钩接触处导电性不良。