㈠ 电镀过后我想使产品呈蓝色 请问有关于蓝锌的钝化液配方和具体操作方法吗 谢谢 希望有知情可以尽快帮助我 感
镀锌后的产品2％硝酸出光，浸蓝白钝化液钝化，清洗热水洗，摔（烘）干。
市场蓝白钝化剂现成产品可以购买到。如杭州东方表面技术有限公司的六价铬钝化剂P-Z2三价铬钝化剂P-Z10。
配制：（1）六价铬钝化液P-Z25g/l，试剂硝酸20ml/l,时间5－10秒；
（2）三价铬钝化液P-Z10 50ml/l pH＝2左右，10－30秒。
六价铬钝化成本低于三价铬钝化，但兰度及防腐不如三价铬钝化。
㈡ 锌标准溶液的配制
配制方法有两种
1、一种是直接法，即准确称量一定量的基准物质，用适当溶剂溶解后定容至容量瓶里。如果试剂符合基准物质的要求
(组成与化学式相符、纯度高、稳定)，可以直接配制标准溶液，即准确称出适量的基准物质，溶解后配制在一定体积的容量瓶内。
可由下式计算应称取的基准物质的重量W：W=ΜV·基准物质的摩尔质量。式中Μ和V分别为所需配制的溶液的摩尔浓度和体积。利用上式可计算出标准溶液的浓度。
2、另一种是标定法，很多物质不符合基准物质的条件，不适合直接配制标准溶液。即先配制成近似需要的浓度，再用基准物质或用已经被基准物质标定过的标准溶液来进行确定准确浓度。
(2)电镀锌兰锌水如何配制扩展阅读：
锌标液的配制 ：将金属锌粒（99.99%以上），先用1%的硝酸浸泡除去表面上的氧化膜至光亮，然后用水冲洗三次，再用少量无水乙醇洗涤三次，在105℃烘干。（不宜过久，以免又产生氧化膜，保存于磨口瓶中）。
称取12.825g的锌粒于500ml的烧杯中，加水150ml，然后分数次加入120ml（1+1）硝酸，在电热板上低温加热溶解，并彻底赶出NO2，将体积浓缩到150ml，使溶液呈无色透明。取下来冷却，移入2L容量瓶中，稀释至刻度。
参考资料来源：网络-标准溶液
㈢ 电镀液配方与制作
电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。
因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。
但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：
1配位剂和主盐的加入顺序十分重要
(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。
(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。
主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。
(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。
(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。
2配制电镀液时应注意的问题
(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。
(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。
(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。
3电镀液的维护管理
㈣ 如何配制电镀铜锌合金液
氰化镀铜-锌合金溶液的配置如下：
1.将氰化钠用水溶解后，取2/3溶液来溶解氰化亚铜，将余下的1/3溶液来溶解氰化锌，然后将两种溶液合并；
2.将碳酸钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠溶解后加入槽中；
3.加入氨水或氯化铵；
4.将槽液稀释至总体积，以小电流密度电解数小时候进行试镀。
㈤ 电渡锌的药液怎么配比
1． 氰化物镀锌:
由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.
2． 锌酸盐镀锌:
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:
a) 武汉材保所的”DPE”系列
b) 广电所的”DE”系列.
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.
采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.
注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).
3． 氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).
4． 硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
㈥ 求镀锌液配方
镀液配方及复操作条件:氢氧制化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
㈦ 钢件电镀蓝锌需要什么材料，怎么操作
为了防止钢铁件锈蚀，在其表面镀一层锌是常用方法之一，由于采用的工艺不一样，产版生了不同的名称。镀锌权主要有电镀和火镀两种。前者是在含锌离子的电解液中通电，在钢铁件表面镀复一层锌的工艺；后者是将锌熔化，将钢铁件浸入，使其表面吸附一层锌的工艺。由于前者为常温，后者需要高温，故也将电镀锌称为冷镀锌，火镀锌称为热镀锌。热镀锌的质量优于冷镀锌。1，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。2，热镀锌覆盖能力优于电镀锌。由于锌易被腐蚀，所以镀锌后，采用了钝化工艺，在镀锌层表面生成一层薄膜，以减缓腐蚀。由于钝化工艺不一样，钝化膜分别有不同色彩，因此市场上出现不规范的叫法：镀黄锌、蓝白锌等等。在钝化工艺中，有一种使用铬酸钝化的工艺，铬酸的Cr为+6价，钝化过程中部分Cr+6被锌还原为Cr+3，三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，在钝化膜中起骨架作用，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于钝化膜偏黄，故俗称镀黄锌。由于六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质，被各国限制并将被禁止，因此研究出了三价铬或无铬钝化工艺。采用非六价铬钝化工艺的镀锌层叫做环保锌。
㈧ 电镀锌溶液的成分及配比
碱锌中锌与氢氧化钠比例大约为1:10
根据不同公司的添加剂，比例各有不同
㈨ 电镀蓝白锌药水怎么配
镀锌层的外观色泽取决于电镀后的钝化工艺，镀锌的溶液种类有很多，每种各有优缺点，更详细的配方请参照第三版《电镀手册》电子版，网络应该能搜到
㈩ 电镀锌,彩锌药水怎么配啊颜色要很红,谁能告诉我怎么配吗
你描述的问题不是太明确。似乎应该排除药水的问题，如果药水有问题的话那就不应内该是仅仅内容孔镀不上，零件外径也会有镀不上的地方，或者钝化之后颜色不正常。首先考虑一下零件的镀前处理是否彻底，如果说方垫是冲出来的话，那么内孔内圆里很有可能会有一层黑色的油泥，这种类似于油泥的物质就会阻碍锌层覆盖到零件内圆。加强零件的前处理。尤其是除油除锈，对之后的镀锌质量起决定性的作用