石材干挂中镀锌连接铁件是什么

① 定额幕墙里面镀锌铁件是什么供应，定额幕墙里面镀锌铁

根据所描述的建筑物幕墙防雷系统的敷设设置以及连接情况应该套项的子目是：
1、镀锌圆钢套内避雷引容下线敷设‘沿建筑、构筑物引下’的定额子目，据实输入主材费。
玻璃幕墙专用工具外墙施工吊篮
2、铜编织带与幕墙铝合金的连接跨接，应该套‘接地跨接线’的定额子目，并据实调整修改主材（即删除子目内的镀锌扁钢及焊条材料费用，再增加输入铜编织带材料费用即可）。

② 干挂石材幕墙中的连接件与主龙骨焊接是怎么焊接的,采用角钢焊几面

需要三面围焊即可，但需要注意的是焊缝需在上部及侧面，才能起到受力作用，焊下部是不起任何作用的。图示为刚开始安装，采用点焊，后期会满焊，玻璃幕墙横龙骨与竖龙骨焊接需要围焊，这不但是结构上的需要同时还是美观的需要。

船首和船尾，龙骨绕过艏柱。龙骨通常是船壳第一个被建造的部分。龙骨的铺设是造船过程中最重要的事件。

除了承重外，龙骨还有流体动力学上的作用。它扩大了船的侧面面积，提高了船在水中的并联阻抗，防止了侧风转向。这对逆风航行尤为重要。在帆船，龙骨会受到中部或是骨架边的斜撑的支持。

(2)石材干挂中镀锌连接铁件是什么扩展阅读：

轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。

进出口角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也是角钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。

角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产角钢的长度选择范围为6—15m。

③ 石材干挂的施工工艺及流程是什么

外墙挂石(裙楼部份)施工方案x0dx0ax0dx0a一、工程概况：x0dx0ax0dx0a大厦属於钢筋混凝土预应力框架结构，其中1~2层为裙楼。选料天然花岗岩板材约30-38mm厚，尺寸控制在1200x630mm范围内。x0dx0ax0dx0a二、 施工过程：x0dx0ax0dx0a（一） 建筑物外墙饰面石材乾挂的施工流程如下：x0dx0ax0dx0a清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水准位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不銹钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不銹钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。x0dx0ax0dx0a（二）、施工过程实况：x0dx0ax0dx0a1）施工及材料准备x0dx0ax0dx0a（1） 施工队伍及设备准备：x0dx0ax0dx0a板材安装是整个石幕墙安装中最後的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好一切所需工具如电源，锯机及锯片等。并根据工程实际情况及进度计画要求分组排好人员。x0dx0ax0dx0a（2）钢架铁器配件准备： 不同款式尺寸之不銹钢码；HILTI-HSA M10不銹钢膨胀镙丝；不銹钢穿墙镙丝；L50Χ50Χ5镀锌角钢；不銹钢焊支。材料进场抽样送检确定符合设计规定要求。x0dx0ax0dx0a2）基层准备：x0dx0ax0dx0a待塔楼以上外墙装修完成，确保无须使用棚架後，将塔楼部份棚架拆除，对裙楼的棚架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完後将安全网临时拆除以使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。x0dx0ax0dx0a3）挂线：x0dx0ax0dx0a按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。x0dx0ax0dx0a4）支底层饰面板钢支承托架：x0dx0ax0dx0a（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力→不銹钢支架→镀锌角钢→不銹钢彭胀镙栓→主体结构。x0dx0ax0dx0a（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋混凝土框架结构，外墙为灰砂砖墙。外墙荷载由水准布设角钢支承，建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，混凝土结构面上用不銹钢彭胀镙栓，砖墙用不銹钢穿墙镙栓。x0dx0ax0dx0a（3）钢支承托架施工：x0dx0ax0dx0aA 基本情况：由於钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程品质及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。x0dx0ax0dx0aB 钢架施工：x0dx0ax0dx0aa） 节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然後按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖凿子在预先弹好的点上凿一个点，然後用钻打孔，若遇结构裏的钢筋时，可以将孔位在水准方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调馀量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔後把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。各个节点完成後，报监理验收。x0dx0ax0dx0ab） 主架安装：节点完成後，复核分缝格线後，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L100Χ30Χ8-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放[100Χ50Χ5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水准及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水准、竖直满足要求为止。槽钢定位後再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。x0dx0ax0dx0a安装时先焊接L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接後保持在同一水平线上，由於乾挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10Χ35不銹钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确後满焊再上紧不銹钢镙栓。x0dx0ax0dx0a主次架安装完成後，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格後报监理设计办理验收手续，然後对所有焊缝进行防銹防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。x0dx0ax0dx0a5） 挂石板材安装：x0dx0ax0dx0a上连接铁件：用设计规定的不銹钢螺栓将不銹钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不銹钢挂件的位置。x0dx0ax0dx0a石板材抽坑：根据挂件的设计位置定出石板材抽坑位置。所有抽坑将於工场内按设计图纸要求进行。x0dx0ax0dx0a板材安挂：板材试安装调整不銹钢挂件达到水准，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不銹钢挂件上，调整位置确保板材平面水准、竖直，分格缝平直，固定不銹钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多馀的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位後，检查一下各板水准是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水准与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计6mm的要求。x0dx0ax0dx0a底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装後用1∶3的英泥和砂配制的砂浆，砂浆需加入漆加剂以加强其黏度，灌於底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。x0dx0ax0dx0a顶部面板安挂：顶部最後一层面板按一般石板安装要求，安装调整後，在结构与石板的缝隙裏吊一通长厚木条，木条吊好後，即在石板与墙面之间的空隙裏塞放聚苯板，聚苯板条要略宽於空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。x0dx0ax0dx0a6） 贴防污条、嵌缝：x0dx0ax0dx0a全部板材均挂设完成後，经自检合格後报监理办理验收手续。验收完成後沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不乾胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，最後在背衬条外用嵌缝枪把中性矽胶打入缝内。嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。x0dx0ax0dx0a7） 清理花岗石表面，刷罩面剂：x0dx0ax0dx0a把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至乾净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和瞭解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。x0dx0ax0dx0a8）全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格後报监理办理验收手续。

④ 外墙干挂石材施工用什么材料

首先是预埋件或者后置埋件。然后是连接件有直接用槽钢做的有的是L形的回角码用M12螺栓锁着答连接钢材立柱通常是8#或者10#镀锌槽钢 然后是角钢通常5# 然后是各种挂件挂件是可以定做的 常用的是挑件 和双钩型（也叫T挂） 接着辅材是 AB胶，云石胶，垫片等。缝隙处理用泡沫条在打耐候胶

⑤ 干挂石材幕墙材料知识

一、施工基层准备要求?

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

二、施工石材挑选要求

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

三、石材材质、加工不合格原因及治理措施

(1)板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。

(2)有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。

(3)板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。

(4)板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。

2原因分析

(1)板块东拼西凑，色差明显;选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。

(2)板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。

(3)板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。

(4)弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。

3治理措施

(1)板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。

(2)根据《天然花岗石建筑板材》(JC205)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm;石材的表面处理方法应根据环境和用途确定;当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的规定。

(3)幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%.

(4)幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

(5)石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.

(6)幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。

(7)板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆;板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。

(8)加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：

石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差;

火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;

石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的.基本形式后进行加工;

石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

(9)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;

石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm;

石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

(10)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm;

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

(11)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm;

两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

(12)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm.

(13)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.

(14)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。

(15)已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

四、施工材料要求有哪些

1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1.4防水胶泥：用于密封连接件。

1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

五、施工质量标准规定

1、金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。

2、石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。

3、石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。

4、石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。

5、滴水线顺直，流水坡向正确。

6、嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。

7、防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。

六、施工成品保护措施

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

七、施工石板的安装要求

1、石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上)。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。

2、石材开槽要求：

(1)石材开通槽时，宽宜为6——7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.

(2)石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

(3)针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.

(4)钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm.

(5)石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.

3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。

八、验收主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.

检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

九、施工工地收货要求

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

⑥ 干挂石材中活性联结是什么

石材干挂是，可以采取刚性连接与活性连接，刚性顾名思义就是结构龙骨直接焊死，然后以插板式挂件连接，就是我们常说的T型挂件，相对使用较广，造价较低。活性连接就是具备一定伸缩性，目的是保证整体结构具备一定弹性，不受热胀冷缩等条件影响结构稳定。活性连接就不能焊死，龙骨用螺栓连接，石材连接件可用SE型挂件、R型组合挂件等，但相对造价更高。