镀锌钝化液中含铬为什么

1. 你好请问镀锌钝化液中三价铬的测量方法,就是你说用硫代硫酸钠滴定的，可以给我发一份文件吗

其实用抄废水中的总铬的测袭定，就很好，终点颜色很好判定。
在酸性溶液中，以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将三价铬氧化为六价铬，加入少量的氯化钠并煮沸，除去过量的过硫酸铵及反应中产生的氨。以 N 苯基邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，使六价铬还原为三价铬，溶液呈绿色为终点。

2. 镀锌高铬钝化后为什么会变色

镀锌钝化抄后变色有多方面的原袭因主要有以下几个方面：
1 镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2 镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3 镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4 镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5 溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6 镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
也有认为存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色。但主要的就是上述六种情况。
顺便问一下：问题特别说了“高铬钝化”后变色，是否是说“低铬钝化”后没有(不会)变色？如果是的，那么就是因为镀锌层过薄，高铬钝化时消耗(溶解)了较多的镀层的结果。而低铬钝化一般消耗镀层较少。

3. 热镀锌生产过程所用材料有含铬的吗

热镀锌材料生产流程是先用基板表面进行镀锌，镀完锌后再用钝化液进行表面钝版化。
基板是钢板，这个里边基本权上没有铬。锌液里边也不含铬，只有钝化液里边会有铬，所以目前热镀锌材料分为不环保（有铬钝化）和环保（无铬钝化）两种。
区别是就是用的钝化液里边有没有六价铬。这个就要买之前问清楚是不是有铬的。

4. 我们的镀锌五彩钝化剂的废水被检查出有六价铬，这是怎么回事

六价铬是重污染的成份，这是一些小厂家才会有的产品，现在的镀锌五彩钝化剂都要严回格按照符合最新环答保标准才可以，出现六价铬的成份不仅处理困难，在污染方面也是很大的，建议你理智选择合适的供应商，最好是还可以提供检测的，我购入钝化剂都会和供应商沟通检测一下，这样我才放心，所以才和现在的供应商比格莱合作了这么久，就是因为安全放心。

5. 三价铬镀锌钝化液中，什么材料是起加速成膜作用的

把你用的原料说下。

6. 热镀锌含铬钝化液怎么检测铬点|

一楼的同学AAS是测钝化膜厚，测试铬点一般采用化学方法，
一般是用硫代硫酸钠溶液间接测定的，楼主给我个邮箱地址，回头我发一份完整的测试方法和标定过程给你

7. 热镀锌钝化液主要成分

三价铬或者六价铬钝化液，其中可能会含有钴，铁，镍之类的金属离子等等

8. 镀锌钝化的原理

在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与专之起化学反应。属这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。

9. 镀锌钝化液为什么会绿

锌是一种化学性质很活泼的金属，镀锌后如果不进行良好的处理锌层会很内快变暗并相继出现白色腐蚀产物容，为了减少锌的活性往往用钝化液处理，在钝化膜中三价铬和六价铬的含量比例是随着各种因素的变化而改变，因而钝化液的色彩也随之发生改变，三价铬多时膜层程绿色，六价铬高时膜层呈紫红色。在实际生产中最希望呈彩红捎带黄绿色。

10. 镀锌后为什么要进行钝化处理

镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌内在空气中自然氧容化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。