热镀锌怎么看缺铝

Ⅰ 热镀锌时铝加入过多为什么会出现漏镀

因为抄铝主要浮在锌液表袭面，与助剂膜接触后发生反应，生产氯化铝烟气跑掉了，破坏了助镀膜，使助镀膜失效。还有锌液表面大量的铝氧化膜，熔点高，吸附在工件表面使之无法与锌液接触。所以就很容易漏镀了。
南京清竹科技技术咨询部

Ⅱ 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么

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热镀锌理论

一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程

钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。

研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----扩散层厚度，微米

t----扩散时间，时；

2P---系数，微米2/时

由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。

当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。

在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。

在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。

当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。

Ⅲ 在热镀锌厂，如何看出锌液中缺少合金

热镀锌一般添加锌铝合金，镀层为银亮色，当缺少合金时，镀层为银白色甚至银灰色，请注意观察颜色变化，你会掌握其中的规律，你很好学啊，钦佩

Ⅳ 怎样化验热镀锌中铝的含量

锌液中铝的测定可以用ICP检测应该方便和准确，配合基体或用标准加入法。 标样就用市面上的回AL标就答行了。
用锌做基体，加铝标定，自己配制，上机就可以了。铝需要单独的标液，市场就有卖的。

现在有了更简单的方法，即辉光法，最简单，一打就出来;注意要控制用酸分解电镀层的时间，当然现在的基板铝也就0.03左右，可是如果时间太长，用ICP或光度法得到的数是完全不对的。

Ⅳ 热镀锌板，锌锅中铝含量怎么测试，要用什么溶剂，溶剂怎么配

铬天青S分光光度法测铝含量国标法找下文献行全名叫面制食品铝测定
锌标…………EDTA络合法测定铝含量跟铬天青S无关

Ⅵ 如何分辨热镀锌和冷镀锌的钢料

第一、外观看，热镀锌钢格栅表面发亮，冷镀锌表面发乌。
第二、专业仪器检测，电镀锌格栅板的锌层厚度小于10微米，热镀锌钢格栅则在70微米以上。
第三、从厂家的报价看，同样尺寸的热镀锌钢格栅板较冷镀锌格栅板高，不过也需要询问多个厂家已确定价格是否合适。

Ⅶ 热镀锌板，锌锅中铝含量怎么测试，要用什么溶剂，溶剂怎么配

铬天青S分光光度法测铝含量是国标法，找一下文献就行，全名叫“面制食品中铝的测定”。
锌标…………这个是EDTA络合法测定铝含量，跟铬天青S无关的。

Ⅷ 请问热镀锌下来的渣，根据用的锌锭，低渣和浮渣有什么区别，含铝量又有什么不同。为什么有的含铝高达20

锌锭有普能的和高铝的，为了浮渣时，一般加入高铝锌锭，使渣上浮。
浮渣含铝较多，底渣含铁较多。
还有热镀铝锌，锌液含铝多，高达55%。
含铝20%以上的锌渣，可能是热镀铝锌的渣子。

Ⅸ 怎么解决热镀锌漏镀

解决热镀锌漏自镀的方法：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

Ⅹ 热镀锌板的缺陷

主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、版夹杂、机械损伤、钢基性能不良、权浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。
白锈产生的原因主要有：
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；
（3）卷取时带钢表面含有水分；
（4）钝化未完全烘干；
（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；
（6）成品存放时间过长；
（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。