镀锌管上应该刷什么漆

1. 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

普通的涂料对于镀锌管的附着力较差，不能起到保护作用，很容易脱落而失去保护。而传统的不论是磷化底漆还是环氧锌黄，其中都含有六价铬离子，有致癌作用，必然被新的产品所取代。目前了解到一款ED1000环氧底漆是专门针对于镀锌管材质涂装的优质产品。此款产品不仅环保低VOC，符合欧盟标准。施工也非常方便。下面我们一起来看看吧。

具体施施工方法如下：
（1）采用配套溶剂擦拭镀锌板表面，去除油污油脂，防止影响附着力，如果有锈蚀打磨干净即可，无需整体喷砂或打磨

（2）涂装ED1000环氧底漆，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（3）涂装配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（4）检查漆膜厚度是否达标，颜色是否均匀一致，有无漏涂、起泡等问题，发现后及时修补

注意事项：
（1）环境温度在5-40℃，相对空气湿度不大于75%

（2）每道油漆涂装间隔为表干时间，底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜

（3）底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂，不可混用

（4）混合好的漆料在4小时内用完，避免涂料胶化

科技日新月益。除了ED1000环氧底漆。小编还了解到一款PU1000(W)底面合一涂料，也是专用于镀锌管表面的油漆，如果防腐要求不是特别高，可以选用。一次涂装成型 ，一般喷涂1-2道即可完成，比ED1000环氧底漆更节省施工环节。

2. 镀锌方管表面喷涂什么油漆

镀锌方管表面镀过一层锌，因此，其表面性质和普通钢铁有了很大区别，锌层表面光内滑，油漆很难附着表面容，附着力达不到要求，容易导致掉漆，常见的醇酸漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆都不能使用，会脱落掉漆。
对于镀锌方管需要使用专用的油漆，ED1000环氧底漆，是专用于镀锌基材使用的油漆，对镀锌表面具有非常好的附着力，与基材结合牢固，保证涂层不脱落。
ED1000环氧底漆主要特性：1、对镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝板、铝合金附着力强，是专用的油漆产品；2、对镀锌基材不需要打磨、不用喷砂，使用溶剂擦洗表面，去掉油污油脂即可，省时省力；3、可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等面漆；4、涂料不含重金属成分，对健康无危害。

3. 镀锌管 要刷什么油漆

刷环氧富锌漆效果比较好，它是环氧树脂，附着力好，含锌量高，有阴极保护作用，契合镀锌管，防腐性能优异。适用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的钢构件的防腐。

4. 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

(4)镀锌管上应该刷什么漆扩展阅读：

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

5. 镀锌管用什么油漆

镀锌管表面用漆需要使用专用的漆，由于镀锌基材表面非常光滑，大部分油漆内涂刷后与基材结合力不容牢固，容易发生脱落掉漆的问题，普通的环氧底漆、醇酸漆、防锈漆、环氧富锌底漆都不可以使用。

ED1000环氧底漆是镀锌管专用油漆，具有非常好的附着力，对镀锌管防腐保护性优异，并且具有多种优点：

• 可用于镀锌管、镀锌板，还可应用于不锈钢、铝合金、铝板等金属

• 基材免喷砂处理，节省人力物力成本，使用溶剂擦拭表面去除油污即可施工，表面有锈迹或锌盐需要打磨干净

• 耐盐雾性强，达到1000小时，防腐蚀、防锈性能好，可长久保护基材

• 配套性多样，可与氟碳漆、聚氨酯漆、环氧面漆、丙烯酸漆等配套使用

• 涂料中不含重金属成分，对环境和健康无危害，且符合欧盟溶剂排放标准

镀锌管用漆一般使用底漆与面漆配套涂装，常见的方案如下：

ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

ED1000环氧底漆+环氧面漆/聚氨酯面漆

6. 镀锌钢管一般喷什么漆

镀锌钢管表面非常的光滑，导致多少油漆的附着力表现不好，容易出现脱落版掉漆的问题权。钢管镀锌后具有了一定的防锈性，但在长久的使用中，特别是恶劣环境中使用，容易发生锈蚀，采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。

镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆，专用于镀锌基材表面具有多种特点：

• 可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装，保证漆膜不掉。

• 漆膜耐盐雾性好，达到1000小时，防腐防锈效果好，可更好的保护基材。

• 基材表面不用喷砂，不用打磨，使用溶剂去除表面油污即可，节省了人力物力成本。

• 漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装，底漆为灰色，提高附着力和防锈能力，面漆颜色多样，外观装饰性好，耐老化，高耐候，适应各种环境。常用的配套方案：

• ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

• ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

7. 刷镀锌管用什么漆

刷镀锌管用适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。
镀锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。
镀锌件刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。
单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。
更多关于刷镀锌管用什么漆，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/2b66b11615833761.html?zd查看更多内容

8. 镀锌管刷什么漆不易脱落

镀锌管底层必须做一遍锌黄底漆，记住是(锌黄底漆)不是一般的灰底漆，然后表面做氟碳漆就行了。
普通的涂料对于镀锌管的附着力较差，不能起到保护作用，很容易脱落而失去保护。而传统的不论是磷化底漆还是环氧锌黄，其中都含有六价铬离子，有致癌作用，必然被新的产品所取代。目前了解到一款ED1000环氧底漆是专门针对于镀锌管材质涂装的优质产品。此款产品不仅环保低VOC，符合欧盟标准。施工也非常方便。下面我们一起来看看吧。

具体施施工方法如下：
（1）采用配套溶剂擦拭镀锌板表面，去除油污油脂，防止影响附着力，如果有锈蚀打磨干净即可，无需整体喷砂或打磨

（2）涂装ED1000环氧底漆，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（3）涂装配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（4）检查漆膜厚度是否达标，颜色是否均匀一致，有无漏涂、起泡等问题，发现后及时修补

注意事项：
（1）环境温度在5-40℃，相对空气湿度不大于75%

（2）每道油漆涂装间隔为表干时间，底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜

（3）底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂，不可混用

（4）混合好的漆料在4小时内用完，避免涂料胶化

科技日新月益。除了ED1000环氧底漆。小编还了解到一款PU1000(W)底面合一涂料，也是专用于镀锌管表面的油漆，如果防腐要求不是特别高，可以选用。一次涂装成型 ，一般喷涂1-2道即可完成，比ED1000环氧底漆更节省施工环节。

9. 镀锌钢管要刷什么油漆最耐用

一般的镀锌管最好刷一遍磷化底漆或者直接用环氧锌黄底漆比较好！！面漆就随意了！！

10. 镀锌管上刷什么油漆，不脱皮，起壳，是氟碳漆吗

镀锌来管上面刷漆需要源使用专用的底漆，由于镀锌管表面光滑，大部分油漆涂刷后容易掉漆脱落，无法起到防腐保护作用。而氟碳漆可以作为面漆使用，不能直接用于镀锌管，需要选涂刷底漆。

可以使用ED1000环氧底漆，该底漆是镀锌管，镀锌板专用漆，附着力强，防腐性好，具有多种优点：

• 该漆可用于镀锌基材，不锈钢，铝合金，铝板等使用，附着力强，漆膜不脱落

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀，防锈能力优异

• 可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等

• 涂料中不含重金属成分，符合欧盟溶剂排放标准

• 对基材免喷砂、免打磨，节省人力物力，使用溶剂除去油污即可施工

镀锌管表面首先除去油污，清洁表面，然后涂装底漆和面漆，ED1000环氧底漆+氟碳漆，底漆膜厚在70-80μm，面漆膜厚在50-60μm为宜。