① 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
② 二保焊1.5-2毫米的镀锌板 为什么焊接中突然大量气泡 场地应该无风 导电嘴换新 电流调小也无用
高温所致，板材上的镀锌在焊接的高温下氧化了（如果是的话，冷却后热影版响区，可见权淡黄色粉末，质地疏松，不平整）。焊接后用角磨机装上钢丝刷刷刷就好了。对应方法：1去除热影响区的镀锌（量小可以用电磨.角磨） 2减少焊接时产生的热量或尽快导出（小电流，小直径焊丝点焊断续焊等等）
③ 怎样在涂装时消除镀锌件上的气泡
你说的气泡实际上是气孔，是指在涂料固化时，基材或涂料中含有在固化温度下可分解产生气体的物质，如镀锌件腐蚀、磷化挂灰等。
你仔细检查下镀锌件在除油、磷化工序的表面状态，不能出现白斑、挂灰等，就可以解决你的问题了。
④ 镀锌板表面有气泡起皮怎么办
如果面积不大，赶快进行防腐除锈措施吧。
⑤ 镀锌螺丝表面涂了胶水，然后包了层橡胶，有气泡现象，请问怎么解决谢谢（材料丁晴橡胶）
气泡是丙烯酸压敏胶水中溶剂和橡胶发生反应产生的，建议你用橡胶型胶水。
⑥ 钢铁件电镀锌的工艺：有时候电镀了为什么会有气泡，而且电镀了一段时间为什么工件会发红
镀锌如在电镀时镀液产生气泡就是正常的，因为电镀时工件有析氢过程，电镀添加剂专分解等等都会产生气泡属
电镀工件镀层有气泡有几个可能，1.前处理不够彻底，2.渡槽光亮剂过量，3.镀液有机物含量过高
工件发红是镀液中铁离子含量过高，镀层表面会产生氧化铁，硝酸出光后就会消失
⑦ 钢铁镀锌表面起泡掉皮是什么原因
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
⑧ 金属锌酸盐电镀镀锌起泡该如何处理
锌酸盐电镀起泡的可能原因有很多，要分析你的工艺和整个流程才能大体判断专。而且LZ所谓的起泡是属个什么现象？是那种脱皮似的，还是针孔那种很小的？还要看你起泡的部位，是锻造面还是机加工面等等。
锌酸盐不只有酸性的，也有碱性的，在碱性镀锌里析氢也是正常现象，要是析氢引起的起泡这个要看你的工件基材了，有些做过热处理的会有此问题，而且还要看你们有没有除氢工艺，我简单说下起泡的可能性，LZ可以逐一排查：
1、前处理不充分，这个原因是比较直接的，除油不净的工件最容易起泡
2、开缸剂不足
3、杂质引起，这个需要大处理了
4、电流过大或光亮剂过多，镀层脆
不过，也有可能是钝化液的问题，LZ提供的信息有限，所以只能简单分析，希望回答对LZ有帮助，最好LZ还是请自己的供应商提供技术支持
⑨ 二保气焊焊接镀锌管时产生气泡怎么回事
锌的熔点比钢铁低得多，在钢铁焊接温度下，锌被快速汽化、氧化，锌的汽化造成气泡，汽化物有毒对操作者身体有很大伤害。焊接前要去除。
⑩ 怎么解决热镀锌漏镀
解决热镀锌漏自镀的方法：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。