方法一是重新热镀锌，二是现在有种高含锌的富锌涂料，可以直接刷内在热镀锌上面，以此增加容镀锌层厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a
Ⅱ 镀锌管太溥焊接容易出洞怎样焊接最好
1、一般镀锌管为了保护镀锌层不被破坏，不采用焊接的方式，而是专采用丝接的方式进行属连接；
2、如果必须焊接，首先焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理，露出金属光泽后，用普通的电焊或者气保焊接即可。至于管壁薄，就要注意输入的线能量，即控制电流的大小，另外，选择小直径的焊条，如1.6或者2.0的。
Ⅲ 镀锌管怎么去锌层焊接
镀锌管可以焊接的
主要看焊接要求，以下几种仅供参考
1、普通的冷镀锌管内，镀锌层比较容薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接
2、基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话，就需要用气体保护焊接，采用50-6的焊丝焊接，但是这种情况下锌烧损比较严重，如果是采用威欧丁204Si上双脉冲的MIG机焊接可以缓解锌烧损现象
3、最后就是热镀锌的话，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。
Ⅳ 镀锌角钢镀锌层厚度不达标但已使用如何处理
磁性法
磁性法是非破坏性实验方法，按GB/T 4956 要求进行，利用电磁测厚仪测量锌层厚度的一种方法，这里值得一说的是，越便宜的设备可能测出来的误差越大，电磁测厚仪价格几千至几万不等，建议用好的设备进行检测。
称量法
按GB/T13825要求进行，称量法是仲裁的方法，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度（7.2g/cm²）换算成镀层的厚度。本方法是破坏性实验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。
阳极溶解库仑法
用适当的电解液阳极溶解限定面积的覆盖层，通过电解池电压的变化测定覆盖层的完全溶解，覆盖层的厚度通过电解所耗的电量（以库仑计）计算，利用溶解镀层的时间与所耗电量，计算镀层的厚度。
横截面显微镜法
横截面显微镜法是破坏性实验方法而且仅代表一点，所以不常用，按照GB/T 6462进行。原理是从待检测的制件上，切割一块试样，镶嵌后，采用适当的技术对横断面进行研磨、抛光和浸蚀，用校正过的标尺测量覆盖层横断面的厚度。
什么是镀锌层？
镀锌层是用电镀、热浸或喷锌的方法在基体金属表面形成的锌覆层。主要用于防止钢铁在大气中腐蚀。
镀锌层需要检测哪些项目？
成分分析、水分、牌号鉴定、硬度、密度、盐雾试验、拉伸强度、疲劳试验、冲击试验、断口检验、热膨胀系数、剪切强度、液压试验、金相分析、抗氧化性能、弹性模量等检测项目。
镀锌层应该遵循哪些检测标准？
DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层
GB/T 13825-2008 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法
GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 22028-2008 热浸镀锌螺纹 在内螺纹上容纳镀锌层
GB/T 22029-2008 热浸镀锌螺纹 在外螺纹上容纳镀锌层
GB/T 26106-2010 机械镀锌层技术规范和试验方法
GB/T 5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件
Ⅳ 铁镀锌镀层太薄，怎么处理。
可以返工重新电镀，提升镀锌层厚度。
Ⅵ 用什么办法去除表面的热镀锌层
用的的冷刷需牌接的地方，这是锡焊常用方法。以被与锌及应生成氯化锌，形成你护膜，有利锡焊。但氧焊时可擦掉再焊。
Ⅶ 镀锌件锌层不够厚时怎么办
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...
Ⅷ 氯化钾镀锌滚镀镀层薄该如何解决
看来是上锌速度慢，提供几个办法，希望对LZ有帮助
1、滚镀相对来说，镀层会上的回慢，在合理情况答下，加大阴极电流，提高锌离子含量，肯定是有效果的
2、观察赫尔槽，看看是不是你的光亮剂添加过多，在合理的范围内，酌情减低光亮剂的添加量可以提高上锌速度
3、减少滚筒的装载量
4、查看你设备的导电是否良好，电流的稳定很重要，滚筒的转速也不要太快
Ⅸ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
Ⅹ 使用镀锌三价铬黑色钝化剂时工件镀层薄、耐蚀性差该怎么办呢
有的客户在补加三价铬黑色钝化剂的时候，由于钝化液的pH值控制在范围下限，只知道到时间补加钝化剂和硝酸，导致刚补加时钝化液的pH值过低。这样生产的工件镀锌层就会比较薄，薄的地方还不到1μm，而且工件进行中性盐雾测试出现白锈时间只能到24小时，好一些的也达不到48小时。所以我们在生产过程中应控制好钝化液的pH值，像我使用的比格莱黑色钝化剂，pH值稳定控制在2.0~2.2，生产的工件镀层外观均匀黑亮，镀层厚度基本可控制在5~8μm之间，工件进行中性盐雾测试出现白锈时间可轻松达到72小时，搭配封闭剂使用时，中性盐雾测试出现白锈时间可在96小时以上。