用镀锌来钢材焊接的源钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。
㈡ 镀锌板孔打错了,如何修补
打孔的断面因为没有锌层，所以容易生锈，需要使用96%含锌量的冷镀锌气雾剂补锌，和热镀锌有同样的防锈效果。推荐使用一个日本牌子的镀锌修补漆，防锈效果较好。
㈢ 镀锌方钢焊口处防腐如何处理
镀锌方管的焊口防腐应该是从两方面去下手
一、从焊接源头上来说，如果对于防腐要求非常回高的话，可以将传统的手答工电焊，用电焊条焊接，替代为气体保护焊接，采用威欧丁204Si的铜基焊丝就会对镀锌层的影响小很多，同时焊层因为是铜基的是绝对的防腐的
二、如果焊口锌的烧损量大，做镀锌漆自喷
㈣ 保护焊焊接的母材和焊口开裂怎么修补，，该怎么避免
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条内和母材由固体变成液容体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
1、首先是焊丝选择的型号和母材的性能和化学成分，强度，焊接元素是否一样。
2、如果选择错误补焊以后还是会裂开的，所以补焊前必须选择好焊接材料。
3、补焊的方法把裂纹打磨或者碳弧气刨将裂纹去除，然后用角磨机磨光直到没有裂纹为止，然后进行焊接。
4、焊接前把焊缝地方的锌磨掉再进行焊接。
㈤ 镀锌丝口配件破损了用电焊能焊好吗
镀锌铁丝材质较软。 建议用电阻点焊焊接。 先将镀锌铁丝按照笼子尺寸摆好，在用电阻点焊上下两个电极加压、加热使其达到焊接效果。由于瞬间大电流、低电压焊接，使电极接触部位局部形成熔核。这样对铁丝镀锌层破坏较校母材热影响区也相对较校
㈥ 地下消防镀锌管道采用焊接怎么处理焊口好
在焊口处加强防腐，可以采用先刷底漆，然后采用沥青漆和玻璃丝布配合防腐。
㈦ 镀锌管，现场焊接对镀锌的破坏如何修补啊
使用高含锌的镀锌修补漆修补，推荐83%以上含锌量的。有一个日本牌子的镀锌修补漆，可以网络搜索一下。
㈧ 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理
焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接
㈨ 工件需要热镀锌，我焊接是用的二氧化碳保护焊，焊道需要打磨处理吗
需要，因为CO2焊后焊缝表面有一层
结晶
斑点，镀锌前的酸洗处理不回掉，镀出来就会有黑色斑点。答
另外，镀锌件焊接必须注意
包角
，就是说两个
工件
焊接时接触部分不能有外露的焊接不到的部分。特别是钢结构中的切角部位，因为看不到经常有没焊好的，镀完后就有黄色
酸水
流出，还得再处理。
再有就是镀锌件不能有密封的大空间，一般都要制作流锌孔，不然锌池温度太高，热胀冷缩会把工件炸裂。
㈩ 镀锌管焊接后破坏的锌层如何处理
根据GB50242—2002规定管径小于等于100的采用螺纹连接，并且调套丝后被破坏的镀锌层表面以版及外露螺纹部分应做防腐处理权，管径大于100的应采用法兰或卡箍式等专用管件连接，并强调与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀。