⑴ 电镀锌起泡问题
导电不良？降低装载量试试
⑵ 解决镀锌起泡的措施也包括使用电镀锌用消泡剂吗
在镀锌前避来免酸洗过度，源把控好酸洗浓度和时间；
对于渗入氢气的现象是正常的，不同的金属氢脆程度不一样，一般可以对金属进行驱氢处理即可以金属放在烘箱或着热油里加热，建议驱氢是温度范围是190度-220度，时间为1h-24h，视具体情况而定；
为了很好的去除泡沫，建议可以往镀液里面添加镀锌用消泡剂，这个消泡剂是专门用在镀锌领域的，所以它的消泡抑泡效果比较理想，且化学性质稳定不容易跟镀液产生化学反应，可以在高温、强酸碱以及很宽的温度范围内使用。
⑶ 不锈钢板镀锌后气泡怎么处理
你碰到的问题，就是原电池原理，两种化学活动性不一样的金属放在一起，接触空气，会回反应的，电答镀层起的泡 ，只有用砂纸磨通，再涂黄油或液态的油防止空气。以后 对于这样的钢网最好不镀，一定要度的话，1--整个网全镀，2--局布电镀的东西一定要涂油防氧化，3---镀层选用比钢铁活动性差的材料，如镀镍等，
⑷ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
⑸ 使用酸性镀锌光亮剂生产的工件返镀后出现起泡现象该怎么办呢
我用的是比格莱的酸性镀锌光亮剂，工件不会出现起泡的现象，不过根据我的经验看，这种现象需注意以下这4点：1、工件前处理不够彻底；2、工件表面过腐蚀；3、酸锌镀液工艺条件控制不好；4、工件镀锌层过厚。
⑹ 钢铁镀锌表面起泡掉皮是什么原因
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
⑺ 镀锌镀不亮怎么办
坏了
⑻ 角钢镀锌时表面起泡是怎么回事
锌层起泡大部分的原因是前处理没做好。前处理包括除锈，除油，活化等。
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：
1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.
⑼ 金属锌酸盐电镀镀锌起泡该如何处理
锌酸盐电镀起泡的可能原因有很多，要分析你的工艺和整个流程才能大体判断专。而且LZ所谓的起泡是属个什么现象？是那种脱皮似的，还是针孔那种很小的？还要看你起泡的部位，是锻造面还是机加工面等等。
锌酸盐不只有酸性的，也有碱性的，在碱性镀锌里析氢也是正常现象，要是析氢引起的起泡这个要看你的工件基材了，有些做过热处理的会有此问题，而且还要看你们有没有除氢工艺，我简单说下起泡的可能性，LZ可以逐一排查：
1、前处理不充分，这个原因是比较直接的，除油不净的工件最容易起泡
2、开缸剂不足
3、杂质引起，这个需要大处理了
4、电流过大或光亮剂过多，镀层脆
不过，也有可能是钝化液的问题，LZ提供的信息有限，所以只能简单分析，希望回答对LZ有帮助，最好LZ还是请自己的供应商提供技术支持
⑽ 氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事
1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.