㈠ 氯化钾镀锌钝化后有雾且有白色该怎么解决
要彻底消除来发雾现象,必须自先把钝化液加温到25-30℃，钝化时间10-15秒,清洗后再在
50-60℃温水中浸泡10-15秒,再钝化出白,
这样,
漂白后就不会再出现发雾现象。主要是加温后，加速了六价铬离子的迁移速度，促使钝化膜的统一老化。
㈡ 镀锌彩色钝化液雾怎么回事
你这个问题问得很笼统1、如果是钝化液混浊有两个原因：带入了碱性物质或者钝化液时间过久；2、如果是钝化后工件发雾，则表明钝化液的总酸度不够或者后道水漂洗前停顿时间过长。
㈢ 环保电镀蓝白锌，发白像起雾是怎么回事
造成镀锌层发雾的原因较多。从前处理到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
1、除油不彻底导致发雾
由于镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
2、水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话,应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季,更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮,防止发雾。此外,应经常更换漂洗水，以保证水质。
3、镀液操作维护不当引起的发雾
1光亮剂原因
因镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多,或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。
解决方法：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高,不能使用。
3镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾
解决方法：要求阳极材料和工件面积比为1.5-2:1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化,保证导电良好。
4出光引起发雾
镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
解决方法：视情况补充硝酸,定期更换出光液。可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高,酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高,也易形成钝化层发雾。
解决方法：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整,应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉,效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件，若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。
㈣ 碱性锌酸盐镀锌后钝化发雾
碱锌发雾的原因很多的。前处理不干净、镀锌液光剂问题、镀液温度不正常、出光液陈化、钝化液配方问题、钝化液老化等等，都有可能导致发雾。要解决这个问题，你需要一个实战经验非常强的师傅
㈤ 急急急！！！氯化钾镀锌蓝白钝化之后起白雾是怎么回事
有可能出在镀液里面，看看电镀的参数及光亮度。调整参数，添加光剂。有必要可联系我
㈥ 镀锌起雾、吸氢是什么原因
电镀厂过程控制能力不足呀。发雾的原因很多的（前处理、光剂、温度、出光、钝化液、封闭、水都有可能导致）；吸氢是不可避免的，但可以减少或者做好镀后除氢处理。
㈦ 镀锌钢管焊接时产生的烟对人体有哪些伤害
镀锌钢管焊接产生的烟尘，除了锰硅等元素引起锰中毒和硅肺病的危害外，还会因为锌蒸发引起的伤害。
金属锌的熔点为420℃左右，沸点为907℃，在焊接高温条件下很容易蒸发，若不加强防护就会造成锌中毒。因吸入锌雾引起，多表现为低热、感冒样症状、咳嗽、肺部出现干性哕音，食欲不振、口咽干燥等症状，严重者有吞咽困难、恶心、呕吐、腹痛腹泻，出冷汗、四肢冰冷、麻木等。因此需加强场地通风及焊工防护。
㈧ 彩色镀锌钝化j金属表面发雾什么原因，请高人指点，小女感激不尽
钝化液酸度过高或者水洗水酸度过高没有起到良好的清洗作用或者一些其他的原因导致镀件表面氧化锌层被腐蚀钢材基体铁离子外渗出现雾状黑色斑点。
㈨ 电镀锌钝化后晾干为什么看上去有发雾，有雾感觉
氯化物镀锌工艺由于具有出光速度快，电流效率高，镀层光亮细致、装饰性能好等优点而得广泛的应用。但如操作、维护不当，也会造成镀液故障，如镀锌层发雾就是一个常见又易被忽略的问题，造成氯化物镀锌层发雾的原因较多。从前处理，到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
除油不彻底导致发雾
由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油
或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话，应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季，更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮，防止发雾。此外，应经常更换漂洗水，以保证水质。
镀液操作维护不当引起的发雾
1、光亮剂原因
因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多，或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2、镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。处理：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。
预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾，要求阳极材料和工件面积比为1.5-2：1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化，保证导电良好。
4、出光引起发雾
氯化物镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
排除：视情况补充硝酸，定期更换出光液。改进：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5、钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高，酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高，也易形成钝化层发雾。
排除：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整，应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉，效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件/若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。
㈩ 电焊焊接镀锌管时的烟味有毒吗对身体有啥反应
你好，有很大的危害，冒出的白烟是镀锌后的钝化膜内微量重金属高温后气化现象，吸入人体会沉积体内影响人体的血液和中枢神经，也会刺激咽喉和鼻腔及肺部。因此焊接锌，一定要穿戴好劳保用品的。
望采纳，谢谢。