原因：焊缝处没满焊，有缝隙！镀前酸洗工序，有酸液进入；镀锌过程中400℃，缝隙中虽然水分专蒸发，但还有属部分盐酸及氯化铁在内部；当镀锌完成在水中冷却，并在钝化液中浸泡时，水又会进入缝隙，形成盐酸、氯化铁混合溶液，钢材也会继续锈蚀，并在后续运输、传出过程中流出，形成流黄水现象。
处理：1.前期满焊，尽量无焊缝；2.焊缝无法避免时，就在后续使用空气枪吹出缝隙中的黄水，再使用一点镀锌修补漆即可。
B. 电镀镀锌钝化漂白之后表面发黄怎么回事
您是蓝白钝化，还是银白钝化？像这两种钝化，原因有很多，我举几个例子，1、钝化液铁杂质高。2、钝化液浓度高。3、钝化后水洗较脏，热水洗污染等。4、电镀后，水洗没洗干净，也会导致发黄。您得针对现场，看是怎么发黄？是全部黄，还是一挂具上，上面不黄，下面黄，原因都不一样，您得好好观察，来反馈。
C. 电镀锌一段时间后泛黄是什么原因
纯水洗好，注意镀锌铁杂质多
D. 电镀锌发黄是怎么回事
镀锌层中的有机杂质高，铁杂质高，都能产生这种现象，甚至镀锌的添加剂的质量都能影响镀锌层的颜色。
E. 镀锌板高温烘烤发黄的原因
高温烧烤后镀锌板表面防腐层物质受到氧化，或表面有防护性的其它物质氧化后容易变黄。锌本身受到高温也会被氧化，但是呈现白色的（氧化锌）。
F. 镀锌后颜色偏黄正常吗
不正常，镀后板带应该明亮有光泽，偏黄可能是锌锅中的锌液成份有问题，钝化时间过长，钝化液浓度大造成的发黄，你可以在钝化前后比较一下
G. 镀锌带发黄是什么原因造成的
发黄是因为金属被氧化和吸附了微生物，微生物死了就留下很多有机物，这些有机物是发黄的。
H. 镀锌板时间长颜色发黄怎么办
镀锌板板面发黄是因为长时间裸露氧化所造成的 一般钢厂对于不同的牌号的产品表面钝化液的不同等都有不同的质保期 如果在质保期之内 可以联系钢厂 要求让钢厂的人来处理质量异议 个人是没有办法处理的
I. 请教电镀锌问题氯化钾电镀锌钝化后呈金黄色是什么原因，怎么处理
这个可能性有很多，需要逐一排查，1、钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄。2、杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。3、烘干问题，烘干不充分，变色导致
希望回答对LZ有帮助