冷镀锌气雾剂喷什么的

㈠ 冷喷锌的注意事项

1. 放置于低温干燥的地方, 良好的通风状态, 远离火源。
2．锌粉易与水分发生反应, 注意防止在使用和储存中水分的混入。
3. 请使用专用稀释剂。

㈡ 受伤后喷的，气雾剂与冷喷剂有什么区别

喷雾剂概念：指不含抛射剂，借助于手动泵的压力将药液喷射成雾状的制剂。质量要求：1 药物分散均匀、稳定。溶液型喷雾剂的药液要澄明；乳剂型喷雾剂分散相在分散介质中应分散均匀；混悬型喷雾剂中的药物应微粉化。2 无毒、无刺激。3 用于创面的应无菌。

气雾剂概念：指药物与适宜的抛射剂封装于具有特制阀门系统的耐压密封容器中而制成的制剂。使用时借助抛射剂的压力将内容物喷出。质量要求：1 无毒、无刺激。2 喷出物的雾滴或雾粒要细小、均匀、剂量准确。3 泄露与爆破应符合规定，确保安全使用。4 用于烧伤、烫伤的气雾剂应无菌。

二者最大的区别在与前者靠借助外力喷射，后者借助内压及抛射剂喷出。另外后者相对前者的缺点有：1 成本较高（因内压容器、阀门系统和特殊的生产设备）。2 抛射剂有致冷效应，多次使用于受伤皮肤创面可引起不适于刺激。3 抛射剂有一定的毒性，不适宜心脏病患者作为吸入气雾剂使用。4 易发生爆炸。

气雾剂、喷雾剂都是借助压力将药物喷出直接到达作用部位或吸收部位,具有准确定位、快速起效的特点,广泛应用于烫伤、气喘、耳鼻喉等,并在外形上很相似,故人们常将它们混为一谈,实际上它们是两种不同剂型,其主要区别在于它们的压力来源不同,
气雾剂(英文名:Aerosol)是借抛射剂的压力将药物喷出,而喷雾剂是借助于机械(喷雾器或雾化器)作用。气雾剂中的抛射剂有高度挥发性,因而具有致冷效应,多次使用于受伤皮肤上可引起不适与刺激,
而喷雾剂不含抛射剂,可弥补气雾剂的不足,但存在剂量不易控制、使用不便等缺点,为扬长避短,视具体药物选择适宜的剂型,如市场上的喘康速、喘乐定为气雾剂,大佛水、宁源为喷雾剂。

㈢ 冷镀锌涂料冷镀锌气雾剂和冷镀锌的区别

锄禾日当午，

㈣ 冷喷锌的使用方法

1. 表面预处理
l 重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面。冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。
如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果。
钢铁: 清除钢铁表面的灰尘, 油污，尤其是沿海环境中的海盐, 对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.
镀锌件: 必须清除镀锌件表面的灰尘, 油污, 海盐, 研磨纸等除去白锈, 达到等级ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生锈的地方用动力工具除锈, 达到等级 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3.
2.含有大量的锌粉, 储存期间容易产生沉淀分层, 因此在开盖后必须充分搅拌. 对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机. 搅拌后请确认罐底无沉淀存在.同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌, 防止锌粉沉淀.
3. 涂装方法为刷涂,辊涂, 有气喷涂, 无气喷涂, 同时还有喷雾剂型.
刷涂/辊涂: 选用毛较为柔软, 可以吸收大量涂料的刷子, 涂装时注意不要延展涂膜, 不要留下刷痕, 以保证涂膜厚度, 均匀。请勿稀释。
有气喷涂: 过滤网 100目 使用喷口口径为1.5～2.0㎜气压: 标准0.29MPa
稀释时用专用稀释剂设定为重量的5%以下
无气喷涂: 过滤网 50-60目 使用机型 GRACO 大于GGO317， Basic proportioned (Recommend) 30:1以上
最低气雾化压力 10MPa 基本不需稀释.
涂装时, 请垂直距离涂装面约30cm, 涂装速度 10cm/秒.
4. 面漆涂装
选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系底漆时, 可以与多种后道涂料配套。（除醇酸类油性涂料外）
· 面漆的涂装方法建议使用喷涂或气雾剂式, 刷涂或滚涂易引起涂膜表面掉漆。
· 由于含有大量的锌粉, 冷喷锌涂膜中有很多空隙, 直接上面漆时易出现气泡，可以先将50%左右被稀释的面漆涂在冷喷锌涂膜上面, 以便填没表面的空隙, 然后上面漆。
若作为单独的防腐涂料体系时，需要上面漆。

㈤ 电镀锌好，还是热浸镀锌好，还是喷镀锌好，还是冷镀锌好

不同的工艺，不同的价钱，关键还是看你用在什么地方。
普通的一般是冷镀锌（也叫内电镀、化学镀锌），镀层容较薄，不耐磨损，多用于户内防腐要求较低的场合，如机柜的台架等。热镀锌主要用于户外防腐要求比较高的场所，如电力金具、户外金属塔架等。喷镀一般用于比较专业的设备与场合，对产品表面质量有一定物理性能要求的地方。

㈥ 冷镀锌是什么

顾名抄思义，‘冷镀锌’就是在常温下‘镀’锌。因此也有人称‘冷镀锌’是热镀锌的常温化。冷镀锌产品主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和特殊有机混合树脂3部分组成。涂层干膜中含锌量高达96％，它之所以是重防腐材料，能有效保护钢铁不受腐蚀。冷镀锌涂层主要是通过电化学保护来阻止钢铁腐蚀。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中始终是电极电位较低的阳极受到腐蚀。金属锌的标准电极电位为一0．76 V，较铁一0，44 V为活泼，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极受到保护。冷镀锌涂层中的锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减少，当涂膜被损伤时，一旦露出新鲜的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。也可誉为冷镀锌的“自修复”性。冷镀锌内含有特殊的有机混合树脂，成膜以后，可以阻止或抑制水、氧和离子透过涂层，使腐蚀介质与钢材隔离，涂层的屏障作用也会使得钢铁的腐蚀速度减慢。

㈦ 在冷镀锌钢管材质上喷涂油漆，用什么方法和油漆调节能使油漆附着力更好

镀锌的来钢管表面比较光滑，大自部分油漆的附着力无法达到比较好的效果，容易掉漆脱落，粘附性不牢固。需要使用镀锌专用漆才能保证漆膜不掉。

ED1000环氧底漆是镀锌管专用漆，具有优异的附着力。该漆具有多个优点：可用于镀锌管、镀锌板、不锈钢、铝合金、金属合金等，附着力强，漆膜不脱落；对基材免喷砂、免打磨，使用溶剂去除油污即可，节省人力物力；耐盐雾1000小时，防腐蚀性强；可配套多种面漆，涂装方案多样化。

先将镀锌钢管表面用溶剂擦洗，去除油污、灰尘等，涂装ED1000环氧底漆，1-2道，24小时干燥。底漆干燥后涂装面漆，面漆根据使用环境来选用。

配套方案：

（室内防腐）ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

（室外防腐）ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

㈧ 气雾剂是什么啊

气雾剂系指将药物与适宜的抛射剂装于具有特制阀门系统的耐压密闭容器中制成的澄明液体、混悬液或乳浊液，使用时借抛射剂的压力将内容物呈雾粒喷出的制剂。
气雾剂可在呼吸道、皮肤或其它腔道起局部作用或全身作用。目前气雾剂在医疗上已用于治疗哮喘、烫伤、耳鼻喉疾病以及祛痰、血管扩张、强心、利尿等，均收到了显著的效果。
气雾剂分类:按分散系统分 –溶液型（喷发胶） –混悬型 –乳浊液型（泡沫气雾剂，定发型）
气雾剂分类:按医疗用途分 –呼吸道型 –皮肤、粘膜型 –空间消毒型（空气清新剂等）
气雾剂分类:按相的组成分 –两相气雾剂：抛射剂气相、药物＋抛射剂混溶的液相 三相气雾剂： 药物水液与抛射剂两相不溶分层，内容物气相、溶液相、液化抛射剂相 固体药物微粉混悬抛射剂中：内容物包括气相、固相、液化抛射相 药物水溶液＋抛射剂→乳浊液，内容物包括气相、乳浊液相（部分乳化）、液相
气雾剂的不足之处 耐压容器和阀门系统，制备需冷却和灌装的特殊机械设备，成本高 借扫除射剂蒸气压工作，包装不密封则易失败 具有一定内压，防止撞击、爆炸 抛射剂雾化时吸收能量而具致冷效应，受伤皮肤可能不适 中药提取物制备有一定困难
气雾剂在生产与贮藏期间均应符合下列有关规定：
1．气雾剂应在清洁、避菌环境下配制。各种用具、容器等须用适宜的方法清洁、灭菌。在整个操作过程中应注意防止微生物的污染。
2．配制气雾剂时，可按药物的性质，加入适量抗氧剂或抑菌剂等附加剂。吸入气雾剂、皮肤和粘膜用气雾剂均应无不良刺激性。
3．吸入气雾剂的雾粒或药物微粒的细度应控制在10μm下，大多数的微粒应小于5μm。
4．气雾剂常用的抛射剂为三氯一氟甲烷（F11）、二氯二氟甲烷（F12）和二氯四氟乙烷（F114）等和其它压缩气体如二氧化碳、氮气等。根据气雾剂所需压力，可将两种或几种抛射剂以适宜比例混合使用。
5．气雾剂的容器，不应与内容物发生理化作用，应能耐受气雾剂所需的压力。可用玻璃瓶或金属容器，玻璃瓶外壁应搪以适当厚度的塑料防护层。金属容器如内涂保护层，必须保证涂层不能变软、溶解、脱落。
6．气雾剂阀门调节系统中的弹簧、阀杆、定量杯和橡胶垫圈等组成部件均不应与药液发生理化作用，其尺寸精度和溶胀性必须符合要求。 吸入气雾剂所用定量阀门每次喷射应能释出均匀的雾粒，所释剂量应准确，局部用气雾剂所用阀门应能持续喷射出均匀的雾粒。
7．气雾剂须用适宜方法进行漏气和爆破检查，确保安全使用。
8．气雾剂应置凉暗处保存，并避免曝晒、受热、敲打、撞击。
9．具定量阀门的气雾剂应标明每瓶的装量、主药含量、单次喷射剂量或单次喷出内容物的总重量。
喷射试验：
1．非定量阀门气雾剂：取供试品4瓶，分别揿压阀门喷射数秒后，擦净，精密称定，置25＋1℃水浴中半小时，取出，擦干，掀压阀门持续准确喷射5分钟，擦净，分别精密称重，然后再置25＋1℃水浴中，按上法重复操作3次，以g/s为单位计算每瓶的平均喷射速率，均应符合各该品种项下的规定。
2．具定量阀门气雾剂：取供试品4瓶，分别试喷数次，擦净，精密称定，喷射1次擦净，再精密称定，前后二次重量之差即为1次喷量，按上法连续测出3次喷量后，不计重量连续喷射10次；再按上法连续测出3次喷量，再不计重量连续喷射10次，最后再按上法测出4次喷量。计算每瓶前后10次喷量的平均值与标示喷量比较，其差异限度均应在标示喷量的＋20％以内。

㈨ 冷喷锌油漆有什么优点与缺点

冷镀锌漆做为热镀锌的替代品，在市场上越来越被广泛的应用，虽然冷镀锌漆的高锌含量，使其本身具有非常优异的防腐性能，但俗话说：“三分涂料，七分施工”，意思是：再好的涂料，也必须配合完善的施工过程，才能将其优良的性能完美的发挥出来。就冷镀锌涂料来说，施工就占了70%，足以看出施工对于涂料来说是何等重要的环节。下面介绍冷镀锌漆施工时注意的六个因素：
因素一：底材处理
冷镀锌漆做为底漆，因其阴级保护的特性，需要和钢材表层充分接触，冷镀锌漆的底材处理与一般油漆不同，对底材的要求更加严格，必须要机械喷砂到Sa2.5级，或手工除锈至St3级，表面粗糙度在30-70μm，这样才能确保有较好的涂层附着力。底材处理完毕后，需要在4小时内涂装冷镀锌漆，避免钢铁再次氧化生产。
因素二：漆膜厚度
冷喷锌漆，喷涂时对膜厚的控制非常严格，在涂装时通常做为底漆配套使用，直接喷在底材上面。推荐膜厚在80μm，冷镀锌漆涂装时不可太厚或太薄。太厚漆漆膜发脆，易开裂。太薄易导致防腐时间较短，达不到理想的防腐效果。
因素三：搅拌充分
冷镀锌漆的固含量高。在施工前，要充分搅拌，搅拌均匀。最好用专业的搅拌工具搅拌，这样才能避免锌粉沉淀，保证冷镀锌漆涂膜的质量。
因素四：锌盐处理
冷镀锌漆的镀锌涂层容易与氧气生成氧化锌，又称锌盐，在覆涂下道油漆前，要检查漆膜是否生成锌盐，如发现需要及时彻底清除，否则会影响层间附着力，造成与下道漆结合不牢固。
因素五：面漆涂装
冷镀锌漆表面结构为多孔涂层，内部留有空气，直接涂装面漆或中间漆容易产生起泡，要避免此类问题需要配套冷镀锌封闭剂，可以有效封闭涂层，防止气泡产生。冷镀锌漆应避免与其他双组份漆或强溶剂性涂料配套，确保覆涂产品不会产生咬底、起泡。
因素六：施工环境
冷喷锌漆施工过程中的周围环境的好坏将会对涂装品质产生重要影响，其中空气相对湿度应小于85%，涂装温度在5-40，基材温度高于露点3。
冷镀锌漆可采用滚涂，喷涂，推荐采用有气喷涂和无气喷涂，冷镀锌漆一次喷涂膜厚应小于150微米，以避免涂料流挂。

㈩ 什么是冷喷锌

冷镀锌漆为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。

冷喷锌漆工艺及特点

针对电弧喷锌（铝）存在的问题，冷喷锌涂料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：

1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923 Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。

2、锌镀层孔隙率很低，既可单独成膜；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。

3、冷喷锌涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。

4、冷喷锌漆可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷锌。

5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。

6、冷喷锌漆的防腐性能优异

（1）冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。

（2）根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异的防腐性能

热喷锌工艺及特点

热喷锌工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌存在以下问题：

1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别GB8923规定的Sa3级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度3℃；

2、热喷锌层有5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；

3、锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难；

4、不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；

5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。