⑴ 为什么电镀锌，锌板从电镀液里拿出来。锌板发黑而不是白色的。氯化钾型
有两方面原因，一是锌板本身杂质多，二是添加剂分解有机杂质吸附所致
⑵ 镀锌爆锌是什么原因
电流大~电镀时间长~光剂多~前处理除油不干净~氧化皮或挂灰没处理干净~二次电镀锌没活化好~很多原因
⑶ 做中学生化学实验用铜片电镀锌时，为什么只有铜片下方被渡上锌了
因素很多
比如
溶液上下层浓度不同
铜的表面光滑度不同
同中含有杂质
引起原电池反应
等等
再看看别人怎么说的。
⑷ 请问你知道为什么电镀锌时，锌块不化而且发黑么
锌氧化
1 钝化液老化或钝化液质量很差
2 电镀液该大处理了
3 工件材质差
锌化学性质活泼，可能与酸碱发生反应
不要让它接触酸碱，也不要过度磨损
你家锌不纯，有杂质，建议重新买
⑸ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
⑹ 往铁上电镀锌，用电解原理时，不是氢离子在阴极先放电吗，怎么会产生锌呢
电镀是一种特殊的电解，是溶液中的金属阳离子放电，所以Zn+放电
⑺ 请问:铁质品上镀锌层。锌作阳极铁作阴极溶液中有锌离子。为什么是锌析出不是氢离子放电谢谢
放电顺序：Ag+ > Fe3+ > H+(酸) > Fe2+ > Zn2+ > H+(水) > Al3+ > Mg2+。由于题目没有说溶液显酸性，那么默认为溶液显中性，所内以不是H+(酸)放电。容则由放电顺序可知，Zn2+在H+(水)之前放电，所以是Zn2+得电子生成Zn。
⑻ 电镀锌时在负极铁丝上会有锌单质柝出还是氢气柝出
用电解池原理在镀件上电镀锌时,不是要用熔融态的电解质,而是用有锌的溶液
用有锌（而非锌离子）的溶液来进行电镀锌时,通常用的是碱性条件下的锌酸盐溶液,所以不用担心阴极析出的是氢气而不是锌了
⑼ 热镀锌工艺过程发生爆锌都有哪些原因
这是由于热镀锌工艺所决定的。因为镀锌锅里的锌液温度在435°左右，密封的钢制件在热镀锌时由于受热膨胀容易爆裂导致溅出锌液，非常危险。所以镀锌件都要留流锌孔和排气孔。我的回答还满意吗？
⑽ 电镀锌原理 什么是电镀锌
1、电镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
2、电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
3、与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。