㈠ 酸性镀锌出现镀层发花，无光泽，低电流密度区镀层发黑，咋回事
造成问题的原因有很多种，一种是镀液有杂质，一种是工艺参数没有把控好，这个需要具体问题具体分享。
㈡ 镀锌以后，铁板上有的地方发黄，有的地方发红，像水面上飘的汽油，非常花！请问这是原因造成的
那就是铁板上本身带的油污。没清洗干净
㈢ 热镀锌表面起黑花 怎么办
这是个老大难的问题，很多厂家都出现过这种现象，而且原因复杂，很难根本解决。
先从生产工艺入手，还有锌锅里的锌渣也要及时清理，在生产上严格控制工艺，生产人员认真生产。应该能解决一部分。
其实产生这种现象的根本原因就是氧化锌，和一些合金，如铁和锌的合金等，锌锅里杂质很多，这些东西是造成黑花的主要原因。
㈣ 使用酸锌光亮剂生产时工件表面除油干净，镀层却容易发花是什么原因呢
我们在使用酸锌光亮剂的生产过程中，工件表面除油很干净了，可镀锌后镀层容易有发花的现象，出现这种现象主要有以下4个原因：
1、镀液温度过高或镀液pH值过高
2、镀液中氯化锌的含量过低
3、光亮剂的浓度不足
4、镀液中有杂质污染
㈤ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
㈥ 为什么电镀锌出来表面都花了
摘要 有可能是混入了杂质，然后被氧化形成了斑点。较小面积的斑点不会影响电镀防锈的效果，可以在表面喷一道罗巴鲁上色剂，专门改善热/电镀锌的表面不良问题，达到亮银色的效果。如果是大面积的需要翻新的话，建议将斑点部位打掉，然后用含锌96%的罗巴鲁冷镀锌进行修补，80μm可以达到热镀锌的效果。
㈦ 高手，我是镀锌加料，挂镀产品发花主要可能是什么原因
氰化、锌酸盐、硫酸盐工艺产品发花的原因主要在后处理，清洗不到位、出光液失效、无钝化膜等。
氯化物镀锌工艺除上述外还包括镀液故障，金属杂质、有机杂质都会导致钝化困难。
㈧ 镀锌管起白花啥原因
可能是受潮了，锌在潮湿情况下与二氧化碳发生化学反应，生成碱式碳酸锌，呈白色粉末状
㈨ 镀锌板变花了是什么原因
有花镀锌板，就是在镀锌板的表面印有花纹，外观看起来很亮，漂亮，一回般用做做家答电外壳，水桶等等。
无花镀锌板表面没有花纹，看起来不如有花镀锌亮，发暗色，和冷板差不多。
有花无花在性能上没有什么差别，主要是外观。
㈩ 电镀锌钝化后晾干为什么看上去有发雾，有雾感觉
氯化物镀锌工艺由于具有出光速度快，电流效率高，镀层光亮细致、装饰性能好等优点而得广泛的应用。但如操作、维护不当，也会造成镀液故障，如镀锌层发雾就是一个常见又易被忽略的问题，造成氯化物镀锌层发雾的原因较多。从前处理，到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
除油不彻底导致发雾
由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油
或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话，应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季，更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮，防止发雾。此外，应经常更换漂洗水，以保证水质。
镀液操作维护不当引起的发雾
1、光亮剂原因
因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多，或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2、镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。处理：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。
预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾，要求阳极材料和工件面积比为1.5-2：1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化，保证导电良好。
4、出光引起发雾
氯化物镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
排除：视情况补充硝酸，定期更换出光液。改进：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5、钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高，酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高，也易形成钝化层发雾。
排除：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整，应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉，效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件/若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。