镀锌件盐雾试验不合格是为什么

❶ 在电镀行业中，电镀出来的产品盐雾测试达不到是为什么怎样才能过盐雾测试

基本的保护原理：一是牺牲性保护，二是阻隔性保护，三是两者结合的保护，专四是通过技术革新的分散型保护属措施。
1、牺牲性保护例子：钢铁镀锌，锌镀层是牺牲性镀层。镀层厚度厚，一般防腐性高。
2、阻断性保护例子：钢铁镀锡，镀锡层比钢铁稳定，可以阻断腐蚀介质防止钢铁腐蚀。
3、混合型保护例子：如钢铁件镀铜+镀镍+镀锡，铜可以阻断钢铁腐蚀，镍可以牺牲性保护，锡又是阻断性保护。镀锌+钝化也是混合型保护的例子之一。
4、离散型保护离子：钢铁件电镀装饰铬，一般铜底+厚铜+半光亮镍+镍封+装饰铬，设计思想是铜镀层铜阻隔，半光亮镍牺牲、镍封分散腐蚀（不集中在某一点腐蚀）。
随着电镀技术的进步，还会出现很多组合。
但是否能达到盐雾试验技术要求，要分析电镀层的工艺设计，要看电镀层的内在质量是否够好。遇到问题，需要结合实际寻找原因，遵循理论指导去进行实践工作，切不可荒废理论。一般指导思想是设计要合理，镀层要够厚，通过技术革新、溶液维护、采用好的光亮剂等可以提高镀层内在质量，可适当降低镀层厚度而达到降低成本的目的。

❷ 我们单位生产的镀锌件存放一年，外观没有问题，盐雾试验不合格，请问是什么原因

镀锌发白是表面的锌层被腐蚀生产ZnCl2或者ZnO等，呈白色，这个时候的镀锌板还具有一定的防腐作用，镀锌板本身就有阳极保护作用，也就是牺牲锌层保护铁基，也就是在锌层还没被完全腐蚀完以前铁基是绝对不会生锈的。
质量有问题。

❸ 电镀彩锌盐雾试验不合格是怎么回事

钝化药不合格，彩锌最好用碱锌电镀液电镀

❹ 滚镀锌盐雾测试不过，达不到客户的标准，请教前辈看看怎么解决问题，问题出现有哪几个方面

这个相关的问题点确实很多，需要LZ逐一排查一下，最直接的跟盐雾实验相专关的是镀锌层质量和钝属化膜质量，两者质量越高，厚度越厚，盐雾实验时间长。

1、分析下镀液杂质含量，尽量的低
2、钝化最好是彩钝，钝化程度深些
3、添加后封闭剂
4、考虑更换碱性镀锌
5、生产出来不要马上进行盐雾实验，烘干后放置24h以上再做，烘干彻底一些，放置时阴冷干燥通风
6、使用国外技术水平高的钝化液和封闭剂，会有较大的提升

希望回答对LZ有帮助

❺ 工件使用化学镀镍液生产后盐雾试验不过关的原因有哪些呢

我们之前在使用化学镀镍液生产时额有出现过这样的情况，然后咨询了比格莱的工程师，一般导致化学镍工件盐雾不过关的原因这7个：
1、工件基材表面不光滑。2、工件前处理不干净。
3、操作参数不当。4、镀层太薄。5、化学镀镍液本身的问题。
6、镀后处理不当。7、工件受到腐蚀介质的影响。

❻ 影响盐雾测试结果的因素有哪些

影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。

❼ 电镀锌的盐雾试验结果比热镀锌盐雾试验结果差，为什么

电镀锌比热镀锌薄很多，并且电镀有针孔。

❽ 铁件镀锌层电泳后MS630-01盐雾试验不合格原因

原因太多了，见下。你逐一排除查找，看看是哪个。

1. 涂料不合格。将涂料直接在马口铁上（注意：酒精擦拭掉污物即可）电泳，漆膜厚度25微米左右，盐雾试验应不小于800小时，否则涂料不满足你们的要求。

2. 漆膜过薄。阴极电泳漆膜厚度一般为25微米左右。

3. 前处理除油不彻底。仔细观察除油后的工件，水洗后10秒中内水膜连续，不出现水珠、断裂才合格。

4. 镀锌层除油腐蚀。在电泳前，仔细观察工件表面是否有“白斑”，若有则腐蚀；若无，则正常。

5. 磷化膜挂灰。电泳前取下一个工件，自然晾干，手擦磷化膜是否有严重擦白。

6. 无磷化膜。合格的磷化膜指甲划会出现划痕或者按国家标准检测磷化膜厚和膜重，或扫描电镜观察磷化膜形貌。

7. 磷化腐蚀。晾干后，手擦磷化膜会露出基材。

8. 磷化膜不均匀。仔细观察磷化膜外观，颜色不均匀。

9. 漆膜固化温度或时间偏低。检测炉温是否达到涂料的固化温度，计算固化时间是否满足要求。

10. 漆膜固化温度和时间偏高。同上。

❾ 镀锌盐雾实验后表面发白和发黑，算合格吗是什么原因

一般黑点是钝化膜或镀层中夹杂的铁杂质的氧化物，那么不能判断为锈，但是如果面积大于5%时也是被判定为不合格。不能洗掉的应该是锈了

❿ 镀锌盐雾实验后表面发白和发黑，算合格吗是什么原因

不合复格的。镀锌件制的盐雾腐蚀过程是这样的：最先是镀锌钝化层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜色）。

金属表面处理的质量，直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。

(10)镀锌件盐雾试验不合格是为什么扩展阅读：

确定各种环境因素，对工业产品的影响,找出对应的防护措施；考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性。为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。 近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展，各方面都达到相当完善程度。

但是，即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、在寒带环境中，产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外，还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。