① 镀锌后表面灰蒙蒙跟材质有关系吗
严格来讲，关系不大，更有可能是工艺出问题了，因为就算是铸铁都可以镀得比较光亮。三分人才七分打扮一定可以登大堂的
② 电镀锌+电泳，电镀锌镍+电泳，容易出现火山口状麻点的原因是什么同时生产的铁件电泳产品却没有这个问题
我判断为镀锌（锌镍）层有针孔或者麻点。一个方案是改善镀层；另一个方案是电泳时采用软启动，既电流慢慢增大到所需电流；另，电泳前做磷化处理也是有利的。
③ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
内容： 每到冬天,我厂碱性无氰镀锌往往容易发生镀锌起泡和脱层,到底是什么原因引起的?笔者经过多次 样品试验和日常观察,总结原因如下:
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着 镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。
④ 滚镀锌件表面部分不太光滑，原因是啥
发黄往往是正常现象，尤其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭处理。
⑤ 滚镀钾锌起麻点是什么原因
咨询记录 · 回答于2021-08-09
⑥ 请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因如何解决
都没答道点子上，人家问热镀锌附着力，你们却答镀锌后涂装。如果常规工艺镀锌环节都没问题的话，那就是因为某些钢材材质成分影响会造成热镀锌锌层附着力不好。
⑦ 购买的镀锌钢丝 表面有粗糙颗粒 颜色发乌 不光亮 请问 是 什么 原因
镀锌层表面粗糙，有疙瘩，一般不影响使用，因为锌层比较厚，所以有助于提高防腐蚀效果，擦拭不良是造成原因。
颜色发乌，是镀锌后水冷效果不好，降温速度过慢，锌铁合金层扩散增厚造成，把镀锌钢丝弯曲或做4倍直径缠绕，只要锌层不开裂，就没有问题，不影响防腐蚀效果
仅供参考
⑧ 为什么镀锌后表面不算光亮
酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质，可以增加镀锌的附着力。回
除油也是去除钢铁表面油答污，这些油污会导致铁件表面镀不上锌。
光亮剂的的作用原理，就跟你擦增白霜一样，渗透到锌层微小缝隙中，达到光亮的效果。
⑨ 镀锌以后表面不均匀是怎么一回事
一般有以下几个原因为造成镀锌不均匀。（1）材料本身表面有严重锈蚀。（版2）酸洗处理权没有处理干净。（3）材料面积过大造成中间电流小，边缘电流大。
（4）电介液配比不正确。（5）电镀电流过小或过大 .（5）镀缸温度过热或过低。
⑩ 钢材镀锌后起刺的原因
摘要 你好，你所提到的热浸锌镀锌完毕之后会产生毛刺或者非常粗糙主要有两个原因，第一个市镀锌池子里面的杂物过多导致，由于酸洗过程不彻底在加上杂物过多很容易镀上一层毛刺在里面。第二个就是有的厂家里面参加的不是锌而是有吕的成分在里面导致镀锌层表面发生变化，此建议仅供参考。