⑴ 电镀添加剂是如何分类的
电镀添加剂分类：
1. 镀镍中间体：
* Rhodopon BOS/W是专门用于镀镍的低泡润湿剂，目前被广泛的应用于镀镍 。
* Geropon MLS/A 用于镀镍走位剂和辅光剂，比ALS多一个甲基，其甲基的给电子效应决定其效果要比ALS好很多，更好的深镀能力镀层颜色比用ALS做载体的镀层白。而且MLS是固体的，100％有效含量，性价比更高 。
* Sipomer SVS-25用镀镍的辅助光亮剂，配合糖精、SAS、PPS等使用有效提高深镀能力和整平能力 。
* Rhodocal DS－10用于镀镍润湿剂和分散剂，纯度高于96% * Rhodocal N用于镀锌和镀镍的光亮扩散剂，有效扩大光亮范围 。
2. 镀锌添加剂
* Mirapol WT是罗地亚专门为无氰碱性镀锌设计的一个走位剂和整平剂。Mirapol WT的加入能明显缩短电镀时间，改善镀层的均匀性吠深镀能力，节省锌的用量，同时提高镀层的耐腐蚀能力。目前全球几大光亮剂公司都在用罗地亚的WT。是罗地亚在电镀行业最知名的一个产品 。
* Mirataine H2C HA是一个两性表面活性剂，用于抑制碱雾，增加镀液的润湿和渗透性能，同时对改善工人的操作环境有极大的帮助 。
3. 镀锡添加剂
* Soprophor 796/P是一个低泡非离子表面活性剂，用于碱锌，镀锡和镀铜是一个非常好的的结晶细化剂和光亮剂，改善表面光泽和提高耐腐蚀性，同时提高电镀槽液的浊点。我客户用于亚锡（甲基磺酸类）效果非常理想 。
* Miranol C2M AA是两性表面活性剂，专门用作镀锡的光亮剂，在国外被几个大的跨国公司所采用。是酸的混合物 。
4. 钝化添加剂
* Albritect CP30是水溶性的有机膦酸酯聚合物取代三价铬和六价铬的无铬封闭剂而且使用量极低少于1‰在表面覆上一层单分子层 改善耐盐雾性能，同时不影响镀层的颜色和外观。
5. 清洗表面活性剂
* Rhodafac H-66是特殊结构设计的磷酸酯阴离子表面活性剂，用于清洗，低泡沫性能。 解决高含碱（氢氧化钠）清洗剂的相容性问题。能明显改善表面活性剂与碱的相容性，提高碱的添加量的同时，配成透明清澈浓缩液，方便客户的使用。H66在金属磷化方面有非常好的效果能明显改善磷化后涂层的附着力. 。
* Rhodafac RA-600是磷酸酯类阴离子表面活性剂，优秀的清洗性能和低温流动性能极佳的抗腐蚀能力用于碱性清洗剂和水性防锈剂 。
* Rhodafac RP－710 是低泡的磷酸酯类表面活性剂，具良好的洗涤、润湿、乳化以及增溶性能。目前被很多高端客户用于清洗，国内已经把RP－710用于线路版的清洗剂 。
* Rhodafac ASI-80：在碱性条件下，Mg，Al，Zn等金属特别容易氧化变色，一般的表面活性剂都不能保证金属在清洗过程中不变色。罗地亚为解决这个问题，特别设计了ASI-80来解决活泼金属的氧化变色。可用于活泼金属的清洗及切削液。能明显的提高金属表面的光泽。也有非常好的润滑和挤压性能 。
* Rhodocal TS－60/MX是含氨基的阴离子表面活性剂，目前被广泛的应用于电解除油粉（要求与油酸类的表面活性剂一起使用），在高电流负荷下是一个非常稳定的表面活性剂
* Mirataine ASC是无泡的阴离子表面活性剂，耐强酸和强碱，即使在50%苛性钠或强无机酸中扔然具有很好的稳定性，极大的降低体系的表面张力，用于除油除蜡 。
* Mirataine JC-HA是一个低泡的两性表面活性剂，极佳的清洗性能，用于碱性清洗，此产品被很多国际客户选用，也可以用做抑雾剂和润湿分散剂 品名 化学成分及性征 外观 添加量(g/L) 消耗量(g/KAh) 功效与用途 Rhodopon BOS/W 异辛基硫酸钠 液体 0.5-1.0 50-80 镀镍低泡润湿剂 Sipomer SVS-25 乙烯基磺酸钠 液体 0.1-0.3 25-50 光亮镍辅助光亮剂 配合SAS、PPS等使用有效提高深镀能力和整平能力 Geropon MLS/A 甲基烯丙基磺酸钠 白色粉末 0.3-1.5 10-20 镀镍走位剂辅光剂 Rhodocal DS-10(96%) 高纯度十二烷基苯磺酸钠 片状 8-10 20-40 用于镀镍做润湿剂和分散剂 Rhodocal N 萘磺酸盐类衍生物粉末。
⑵ 使用碱性镀锌添加剂时，为什么镀层的结合力差
造成镀层结合力差的原因是很多种的。以光亮剂的使用举例子，锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的。且镀层的结合力也受到严重影响。我们在使用比~格~莱~的锌酸盐镀锌光亮剂的添加，就遵循“勤加少加”的原则，结果镀出来的镀层质量是没问题的。当然跟工艺参数和镀层厚度也有关系，你有什么不明白的可以追问。
⑶ 电镀厂用到的化学添加剂有哪些，大类上分几种
电镀生产要用到的基本
，主要是各种酸、碱、盐。
比如，硫酸、硝酸、盐酸等
电镀要用到各种金属的盐，特别是电镀主盐。例如，
用的锌盐、镀铜用的铜盐，还有镍盐、锡盐、银盐等
还有许多辅助化工材料，各种
、导电盐、pH缓冲剂、氧化剂、
、
等
⑷ 碱性镀锌池液体的各项含量是多少
镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用专说明书进行），温属度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀
⑸ 各个镀种电镀液的成分（请答原料）和添加剂有哪些 请尽量说详细、完整
1.镀锌溶液成份：
a 酸性镀锌 硫酸锌 硫酸铝 硫酸铝钾 硫酸钠. 添加剂:葡萄糖，糊精 2.6或2.7萘二磺酸钠
b 碱性镀锌 氧化锌 氢氧化钠。添加剂：DE与DEP添加剂 光亮剂：香草醛 茴香醛
2.氢化镀镉容易成分：氧化镉 氰化钠 氢氧化钠 硫酸镍 添加剂：磺化蓖麻油
3.氢化镀铜溶液成份：氢化亚铜 氰化钠 酒石酸钾纳 碳酸钠
4.镀镍溶液成份：硫酸镍 氯化钠 硼酸 硫酸钠 氟化钠 硫酸镁
5.镀铬溶液成份：铬酐 硫酸 三价铬
6.氢化镀银镀液成份：氯化银 硝酸银 氰化钾 碳酸钾 硝酸钾 混合光亮剂
7.镀锡溶液成份：
a碱性镀锡钠镀液成份：锡酸钠 氢氧化钠 醋酸钠
b碱性镀锡钾镀液成份：锡酸钾 氢氧化钠 醋酸钾
c酸性镀锡溶液成份：硫酸亚锡 硫酸 光亮剂ss-820 ss-821 稳定剂NSR-845
8.塑料化学镀铜：硫酸铜 酒石酸加纳 氢氧化钠 碳酸钠 氯化镍
塑料化学镀镍：氯化镍 硫酸镍 次亚磷酸钠 柠檬酸钠 氯化铵 乳酸
⑹ 镀锌层的脆性大和什么有关
镀锌层发脆的主要原因是杂质的夹质。而杂质主要来自于光亮剂中有机专分解产物。属
无论是碱性镀锌（氰化镀锌和锌酸盐镀锌）还是酸性镀锌，都使用添加剂来增加光亮度。
这些光亮剂会在镀层中夹杂，尤其是有些光亮剂稳定性差，易分解。分解后的产物会大量与锌共沉积夹杂在锌镀层中，造成镀层发脆。
为了解决这个问题要从两个方面入手：
一是需要好的光亮剂。例如钾盐镀锌光亮剂中苄叉丙酮的质量对镀层发脆性有较大影响。
二是对镀液要定期净化。
可以在滤芯上吸附一层活性炭后再过滤镀液，可将有机分解产物吸附走。
⑺ 请各位指导一下电镀锌溶液怎么配，谢谢了，拜托
目前电镀锌溶液有好几种，你是想配哪种？你是在哪里？简单的配制方法，书上都有写清楚，你要想学到别人的好的方法 ，还是要请专业精工程师去现场指导的
⑻ 电镀锌的电镀液中都需要什么添加剂求解答~！
在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳内,进一步容结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉冲电镀电源电镀20min,经SEM表征镀层致密均匀,经XRD分析电结晶产物优先沿(101)晶面生长,电结晶度极高,钝化后的镀层平均厚度为23.19μm,镀层结合力符合一级标准,经中性盐雾试验48h未出现锈点。
在铜基电镀铝实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3离子液体体系得到的电沉积效果最佳,鉴于咪唑体系研究已较多,本文采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3体系,进一步结果表明：该体系离子液体电导率随温度的升高而增大,在电流密度50mA/cm2、温度70℃、电镀45min条件下采用脉冲电镀电源实施电镀,电流效率达67%,经SEM表征铝镀层表面形貌致密均匀,经XRD分析,结晶铝优先沿(200)晶面生长,镀层纯度极高,空气钝化后的镀层平均厚度为14.76μm,结合力符合一级标准,经中性盐雾试验96h未出现锈点。
⑼ 电镀厂用到的化学添加剂有哪些，大类上分几种
电镀生产要用到的基本
，主要是各种酸、碱、盐。
比如，硫酸、硝酸、盐酸等
电镀要用到各种金属的盐，特别是电镀主盐。例如，
用的锌盐、镀铜用的
铜盐
，还有镍盐、锡盐、
银盐
等
还有许多辅助
化工材料
，各种
、导电盐、pH
缓冲剂
、氧化剂、
、
等
⑽ 我们厂镀锌方法是硫酸盐镀锌，为什么加入的光亮剂是（碱性锌酸盐镀锌添加剂DPE—3）
硫酸盐镀锌与锌酸盐镀锌是不同的，所用的光亮剂也是不一样的，我建议你用专用的光亮剂，否则效果不佳或易出现电镀问题，因为其光亮剂配方中的主要成分（载体）是不完全一样的，性能区别很大。