镀锌管员装掉铅什么办

① 镀锌管怎样喷漆不掉漆

镀锌管按照下面的方法喷漆不掉漆。镀锌件刷漆时的前处理：

1. 有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2. 或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3. 对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4. 双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

5. 单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

   
   

镀锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。

② 镀锌管丝口漏水打铅方法 水管接口漏水怎么样检测

很多人在使用水管的过程中，并没有考虑过这些水管的质量，专门挑选一些低品质的材料，因此一段时间后有磨损、生锈、漏水等等情况。若想避免此类问题，可以看看 镀锌管 丝口漏水打铅方法以及水管接口漏水怎么样检测，了解不同水管的安装和维护方法，这样也许会有更好的使用效果。

镀锌管丝口漏水打铅方法

可以先截断水源，然后卸下连接压缩接头的阴阳螺母，在螺纹上绕几层螺纹密封胶布，然后重新装上接头。套筒接头一旦发生漏水，则可能需要拆下接头并重装很多水管。无论是哪种水管接头出现漏水，都可以先利用修补水管的专用胶布作临时修补。

具体操作方法是：先关闭阀门、截断水源后，将水龙头打开至适当位置，以泄去水管内的大部分压力。然后用专用胶布捆住漏水的部位，或用环气树脂黏剂将其封住。还有一种方法是：将总水停下后将水管里的水放净，在漏水的丝口处撒上细盐，越多越好，用废布包紧后用水湿透，然后上面用塑料布包紧，尽量让盐水通过丝口渗入进去，二至三天别用水，一般都能好。

管子破裂比较大的话，应该根据破裂的 排水管 的大小，买一根新的相同直径的排水管来，并且还要买一个锯片和一瓶pvc胶水。修补的时候，应该先把排水管里的水排除干净，然后用锯片将破损的排水管位置锯掉，在锯的时候，锯口一定要锯平，不可以锯歪。

水管接口漏水怎么样检测

1、关闭总 水闸 ，接着再把软管固定在冷 热水管 的两端，然后把测压仪器的一端固定在同一空间的另一根水管上。

2、使用仪器时，需先拧好每一处接口，不得发生漏气，否则检测的水压会不准确。一切就绪之后，即可进行加压测试了。

3、将水压逐渐提高，测试水管承压量，观察一下是否出现水管渗漏现象，记得检查各处水管，看是否有明显的渗水、漏水等现象。

4、此外，用手摸下水管，看有无滴水。整个过程大约需30，若途中未出现渗水、漏水现象，则说明管道没问题。管子破裂比较小的话，那么只要使用专门的修补胶布把破损位置包起来，然后再涂抹一些pvc胶水，等过段时间以后，再开水查看排水管是否还会漏水。

上面的相关介绍就是镀锌管丝口漏水打铅方法以及水管接口漏水怎么样检测，在使用镀锌管丝口的时候，大家可以看看各种材料的特性，而且要做好保养的措施，因为水管一般都在潮湿的场所，如果缺乏保养的方案，可能会出现生锈、磨损，甚至会有漏洞等等问题。

③ 镀锌板上喷漆，掉漆怎么办

镀锌板的表面非常的光滑，普通的油漆附着力无法达到比较好的效果，容专易发生掉属漆脱落问题，即使是常用的环氧富锌底漆、氟碳漆等也不能直接涂装，掉漆问题依然存在。

镀锌板不同于普通的碳钢铁板，需要使用专用底漆才能保证优良的附着力。ED1000环氧底漆是镀锌板、镀锌钢结构、镀锌管专用底漆，附着力强，与基材结合牢固，漆膜不脱落，防腐性强。

主要特性：

• 用于镀锌基材的防护，附着力优异，还可用于不锈钢、铝合金、铝板等基材，漆膜不脱落

• 防腐蚀性强，耐盐雾达到1000小时，有效保护基材不受腐蚀

• 对基材表面免打磨、免喷砂，节省人力物力，使用溶剂擦拭去除油污即可施工

• 该底漆可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等

• 涂料中不含铅、铬等重金属，对健康和环境无危害，符合欧盟溶剂排放标准
  

镀锌板涂漆可采用的配套方案：

ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧防腐面漆

④ 户外镀锌钢管油漆易脱落怎么解决，刷什么油漆不易脱落

一、镀锌件属有抄色金属，有色金属较黑袭色全金属附着力差；市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。
二、刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

⑤ 镀锌钢管安装如何防止漏气

镀锌钢管安装如何防止漏气，以下几种仅供参考
1、普通的冷镀锌管，镀锌层回比较薄，这种情况下答使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接
2、基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话，就需要用气体保护焊接，采用50-6的焊丝焊接，但是这种情况下锌烧损比较严重。
3、最后就是热镀锌的话，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。

⑥ 热镀锌工艺流程及原理

我也曾经找过相关信息，如下：

热镀锌原理及工艺说明

1 引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明
4.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

⑦ 镀锌钢管如何做油漆

强力建议用磁漆

⑧ 热镀锌管安装过程，切记要注意以下细节

热镀锌管安装一直以来都是业内当中关注的焦点问题，要知道这类产品在生产过程当中的技术把关是非常关键的。若是热镀锌管存在质量问题，那么在后期热镀锌管安装过程当中，也会存在一定的阻碍。

现在针对不同的领域，以及相关建筑工程，都可能会使用到热镀锌管。进而这样的发展趋势，让热镀锌管安装注意事项，也引起了不同人群的关注。下面小编就简单的为各位朋友分析介绍一下，关于热镀锌管安装应该注意的基本事项。

第一、在安装之前，对于热镀锌管的镀锌层一定要保护好，确保这类产品的表面没有任何刮痕。并且保持管道平直，内里不存在任何堵塞污垢。

第二、在热镀锌管安装之前，一定要检查产品的相关丝扣是不是完整，并且有没有发现砂眼裂痕等现象。

第三、对于切割管道的内径，切记要保证不能出现缩小的现象。切割表面必须保证平齐。

第四、针对加工丝扣的过程当中，切记要保证带丝的刻度必须调节达到准确的标准。

第五、在套完私用相应的热镀锌管件试试，检查看看有没有存在断丝或是残丝的现象。用机器加工的热镀锌管丝扣，切记要把上面存在的润滑油清理干净。

第六、热镀锌管安装的时候，大家在上管件时，先用手带上扣，这样可以帮助安装人员更加均匀的用力。上紧管件之后，确保留有两、三扣丝。

第七、对于已经上好了的扣丝管件之间，切记不能存在松动的现象，然后开始清理干净不同接口的麻丝。

第八、针对安装好的热镀锌管件以及管段都应该进行有效的调整，要知道在热镀锌管安装过程当中，调整尺度和位置也是非常关键的。在调整好位置之后，进一步确定热镀锌管的是否紧固牢靠，然后涂抹防腐漆等。

针对热镀锌管安装，一直以来都是很多商户关注的要点。要知道这类管道若是在安装过程当中出现了问题，后期带来的麻烦是数不胜数的。不仅影响后期运作，更加可能带来不同程度的故障问题。所以正确进行热镀锌管安装程序，是非常关键的。想要了解更多详细资讯，欢迎大家随时关注土巴兔网站的更新动态。

⑨ 镀锌钢应该怎么上油漆

镀锌钢应来该选用专用的油漆才源行。镀锌钢材表面非常光滑，大多数油漆的附着力表现不好，非常容易脱落掉漆，所以要用专业的镀锌钢油漆。

ED1000环氧底漆是镀锌板、镀锌钢材专用漆，对镀锌基材附着力非常好，可保证漆膜不脱落、不掉漆。该漆具有多种特点：

• 对镀锌钢、不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属附着力强

• 耐盐雾性1000小时，防腐防锈性能好

• 基材不用打磨，不用喷砂，使用溶剂擦洗表面去除油污即可喷漆，表面处理简单

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等多种面漆

• 涂料中没有铅、铬等重金属，对健康和环境没有危害

镀锌钢材去除油污后，喷涂ED1000环氧底漆，底漆干燥后喷涂面漆，根据使用环境来选用面漆，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。

⑩ 镀锌铁皮风管制作及安装方面的技术要求

镀锌铁皮风管制作制安工艺规定，制作前必须对照图纸测量现场，如与图纸不符不得擅作主张，应向施工员或项目经理报告，待有书面指令时才能制作施工。

1、镀锌铁皮风管制作下料必须以配管图为依据，因此制作前应测量现场对照图纸画出配管图交施工员或项目经理审查通过后方能施工。

2、配管图绘制原则及要求：

1)配管图必须标示支吊架位置，支吊架位置间距及所有材料规格必须符后规范要求及工艺规定。

2)配管图应标示起端与弯头位置、变径位置、管线所处轴线位置、管底标高。

3)配管图应进行编号，从起点开始编号，起点一般为接口位置，相同断面规格、相同长度节为同一号码，除此应按顺序编号。以便于组织制作施工。

4)制作配管图时应优先考虑弯头与变径满足内外表面同心弯管要求、变径长度要求。

(10)镀锌管员装掉铅什么办扩展阅读：

按生产及加工方法可分为以下几类：

① 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸进熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；

② 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500 ℃左右，使其天生锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；

③ 电镀锌钢板。用电 镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；

④ 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌 板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

⑤ 合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。